ส่วนนี้ใช้งานง่ายมาก เพียงกรอกคำที่ต้องการลงในช่องที่ให้ไว้ แล้วเราจะให้รายการความหมายแก่คุณ ฉันต้องการทราบว่าเว็บไซต์ของเรามีข้อมูลจากแหล่งต่างๆ - พจนานุกรมสารานุกรม คำอธิบาย และการสร้างคำ คุณสามารถดูตัวอย่างการใช้คำที่คุณป้อนได้ที่นี่

ความหมายของคำว่า ลอยกระทง

ล้มลงในพจนานุกรมคำไขว้

พจนานุกรมสารานุกรม, 1998

ไม้ลอย

ทำความสะอาดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะขนาดเล็ก (จากครีบ สนิม ดินปั้น ฯลฯ) ในถังหมุน (ที่เรียกว่าไม้ลอย) ด้วยทราย กากกะรุน คอรันดัม หรือวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่น ๆ นอกจากนี้ยังใช้ไวโบร- และไฮโดร-ไม้ลอยด้วย

กัลตอฟคา

กระบวนการทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นงานขนาดเล็กและชิ้นส่วนจากเสี้ยน ตะกรัน ดินปั้น การกัดกร่อน ฯลฯ นอกจากนี้ยังทำหน้าที่ปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ - การขัดเงา G. ดำเนินการในกลอง เพื่อเร่งการเจียร วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ทราย กากกะรุน คอรันดัม ฯลฯ (การเจียรแบบแห้ง) จะถูกโหลดลงในถังซักพร้อมกับชิ้นส่วน และบางครั้งจะมีการเทตัวทำละลายต่างๆ ลงไป (การเจียรแบบเปียก) สำหรับการขัดเงา ขี้เลื่อยไม้ เศษหนัง ฯลฯ จะถูกใส่ลงในถังพร้อมกับชิ้นส่วน (การขัดแบบแห้ง) และบางครั้งก็มีการใช้สารละลายสบู่ อัลคาไล ฯลฯ (การขัดแบบเปียก) เพื่อการผสมที่ดีขึ้น จะใช้ถังที่มีการหมุนเยื้องศูนย์

ในระหว่างการตกแต่งขั้นสุดท้ายแบบสั่นสะเทือน ห้องทำงานจะถูกสั่นสะเทือนในหลายทิศทางด้วยความถี่ 15 ถึง 50 เฮิรตซ์ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เครื่องสั่นสะเทือนช่วยให้คุณประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (ในรูปแบบคงที่)

นอกจากนี้ยังใช้ไฮโดรทัมบลิง ซึ่งทำให้เกิดการแข็งตัวของพื้นผิวซึ่งจะเพิ่มความแข็งแรงเมื่อยล้าของวัสดุชิ้นส่วน เมื่อทำการชุบน้ำ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกยึดไว้ในห้องภายในเพื่อเคลื่อนย้ายของเหลวด้วยกระสุนโลหะเนื้อละเอียด

D. I. Braslavsky, V. M. Raskatov

วิกิพีเดีย

กัลตอฟคา

กัลตอฟคา- กระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลทางกลของชิ้นส่วน การทำความสะอาดและการปรับสภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุต่างๆ โลหะ เหล็ก โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กและมีค่า โพลีเมอร์ แก้ว เซรามิก แร่ธาตุ ไม้ และอื่นๆ

ใช้สำหรับการแปรรูปหินประดับ ผลิตภัณฑ์ไม้ มีด ตลอดจนชิ้นงานขนาดเล็กและชิ้นส่วนตั้งแต่สเกล เสี้ยน ดินปั้น และยังใช้เพื่อปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ - การขัดเงา

กระบวนการกลิ้งไม้ลอยดำเนินการบนอุปกรณ์ต่างๆ เช่น ถังไม้กลิ้ง และเครื่องสั่นไม้ลอยประเภทต่างๆ

ในการดำเนินการกระบวนการกลิ้ง จำเป็นต้องใช้ตัวเติมเพื่อแปรรูปชิ้นส่วน และช่วยรับประกันคุณภาพที่ต้องการของพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปของชิ้นส่วน

ฟิลเลอร์ เครื่องไม้ลอยแบ่งออกเป็นหลายประเภท เช่น เครื่องกลและแม่เหล็กไฟฟ้า ในทางกลับกัน เครื่องกลจะถูกแบ่งตามประเภทของการเคลื่อนไหวเป็น: กลองหมุนและดรัมพร้อมตัวขับเคลื่อนการสั่นสะเทือน ตามกฎแล้วในการหมุนดรัมนั้นจะมีการลากไม้ลอย - ชิ้นส่วนได้รับการแก้ไขโดยไม่เคลื่อนไหวเมื่อเทียบกับตัวไม้ลอยที่หมุนในถังเนื่องจากการที่ตัวไม้กลิ้งเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวของชิ้นงาน ในระหว่างการสั่นไหว การเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ของชิ้นส่วนและตัวไม้ลอยจะถูกสร้างขึ้นเนื่องจากการสั่นสะเทือนที่ผสมกันอย่างวุ่นวายของตัวไม้ลอยตลอดปริมาตรทั้งหมด

ไม้ลอยแบ่งออกเป็นแห้งและเปียก เมื่อไม้ลอยแบบแห้ง จะใช้ตัวไม้ลอยแบบแห้ง ในระหว่างการปั่นแบบเปียก จะมีการเติมสารละลายบัฟเฟอร์หรือสารทำงานลงในถังปั่น ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนโลหะ การกลิ้งแบบเปียกจะมีประสิทธิภาพ เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนที่เป็นไม้ การกลิ้งแบบแห้งจะมีประสิทธิภาพ

ตัวไม้ลอยแบ่งออกเป็นเซรามิก เครื่องลายคราม และพลาสติก โดยทั่วไปแล้วจะมีรูปร่างเป็นจัตุรมุข ทรงกรวย ทรงขนาน ทรงกระบอก หรือทรงกลม นอกจากนี้ วัสดุที่ไม่มีสารยึดเกาะยังสามารถใช้เป็นวัสดุไม้ลอยได้ เช่น คอรันดัม เศษเปลือกวอลนัท ไม้ และวัสดุอื่นๆ

วัสดุและรูปร่างของตัวไม้กลิ้ง สารละลายบัฟเฟอร์จะถูกเลือกโดยพิจารณาจากวัสดุ รูปร่างของชิ้นส่วน และคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ

ตัวอย่างการใช้คำว่าไม้ลอยในวรรณคดี

และการแปรรูปหิน - เลื่อย เจียร ขัด เจาะ ไม้ลอย, การตัด ฯลฯ

	กลองไม้ลอย ถังกลิ้งมีไว้เพื่อทำความสะอาดพื้นผิวโลหะจากการกัดกร่อน ขอบโค้งมน ขจัดครีบ และทำความสะอาดชิ้นส่วนที่มีการประทับตราและหล่อ ชิ้นส่วนจะถูกถอดออกด้วยตนเองลงในภาชนะบนพาเลท เพิ่มเติม อุปกรณ์ แกนเอียง; ถาดสแตนเลสสำหรับการขนถ่าย ทำจากสแตนเลส ระบบตกแต่งแบบเปียก
	*ชุดควบคุมพร้อมตัวจับเวลา รวมอยู่ในราคาแล้ว.
รับประกันคุณภาพ-การผลิตภายในบริษัท ผลิตในรัสเซีย – เพิ่มความน่าเชื่อถือ บริการและสนับสนุนทั่วประเทศ

เครื่องไม้ลอย

ศูนย์บริการทางวิศวกรรม Modelier ผลิต เครื่องตีกลองขนาดมาตรฐานต่างๆ

ข้อมูลทั่วไป

ไม้ลอยถูกออกแบบมาสำหรับการปอกโลหะจากขนาด การกัดกร่อน และยังช่วยให้คุณสามารถปัดเศษขอบคมและขจัดครีบได้ อุปกรณ์ที่ใช้คือ กลองไม้ลอยรูปร่างหกเหลี่ยมและทรงกระบอก ดรัมหกเหลี่ยมให้ผลลัพธ์การประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดเมื่อตกแต่งผลิตภัณฑ์ต่างๆ

กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนในถังซักมีดังต่อไปนี้ (ดูรูป): เมื่อถังซักหมุน ปริมาตรของชิ้นส่วนในอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะเพิ่มขึ้นไปด้านบน และพื้นที่ทำงานคล้ายหิมะถล่มปรากฏขึ้น ซึ่งกระบวนการทำความสะอาดอย่างต่อเนื่อง ชิ้นส่วนต่างๆ เกิดขึ้น

ตามการออกแบบ ถังไม้ลอยสามารถแบ่งออกเป็น:

• สองสนับสนุน;
• สองสนับสนุนด้วยแกนเอียง;
• คอนโซล (ระฆัง);
• ถังเจาะรูสำหรับการตกแต่งแบบเปียก
• พิเศษ.

ถังไม้ลอยมีความแตกต่างกันในการออกแบบชุดรองรับการยึดฝาปิดและการมีหรือไม่มีพาร์ติชั่นภายใน พาร์ติชันจะใช้เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็ก

เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่และหนัก เช่น การหล่อ ขนาดห้องจะถูกสร้างเพื่อให้ชิ้นส่วนหนึ่งหรือสองชิ้นพอดีกับห้อง

เมื่อแปรรูปวัสดุแข็ง (หิน กระสุน ฯลฯ) จะใช้ดรัมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก

ถังไม้ลอยที่มีแกนเยื้องสร้างการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนภายในถังซักรวมทั้งการผสมชิ้นส่วนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้ดี ในระหว่างการปฏิวัติครั้งหนึ่ง ความเร็วในการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนจะแตกต่างกัน การประมวลผลจะเกิดขึ้นอย่างเข้มข้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

สำหรับการบดชิ้นส่วนอย่างละเอียด (การขัดเงาและการตกแต่งขั้นสูง) จะใช้ถังกลิ้งแบบมีรูพรุนที่ทำงานในของเหลวพิเศษ

คำอธิบายทางเทคนิคของเครื่องไม้ลอยรุ่น MAG

กลองไม้ลอย MAG seriesมีการเคลือบโพลียูรีเทนแบบพิเศษด้านในซึ่งช่วยลดเสียงรบกวนระหว่างการทำงานและยังช่วยยืดอายุการใช้งานของดรัมอีกด้วย

สำหรับทุกสิ่ง กลองไม้ลอยเราติดตั้งตัวควบคุมความเร็ว ความเร็วสูงสุดของเครื่องปั่นของเราคือ 35-45 รอบต่อนาที ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมมีขนาดใหญ่ ความเร็วในการหมุนก็จะยิ่งต่ำลง ตัวอย่างเช่น สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 500 มม. ความเร็วในการหมุนควรอยู่ที่ 30-40 รอบต่อนาที สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 800 มม. ไม่เกิน 25 รอบต่อนาที

แผงควบคุมแบบพกพาแบบตั้งลอยช่วยเพิ่มหลักสรีรศาสตร์ของอุปกรณ์ตกแต่งและใช้งานง่าย

เราผลิตถังไม้ลอยแบบต่างๆ ซึ่งคุณสามารถซื้อได้โดยกรอกใบสมัคร

รับซื้อไม้ลอยคุณสามารถมาที่ไซต์การผลิตของเราและทดสอบกับชิ้นส่วนของคุณได้ คุณยังสามารถสั่งซื้อบริการพลิกคว่ำผลิตภัณฑ์ในมอสโกได้

เมื่อสั่งซื้อถังกลิ้งจากเรา คุณสามารถไว้วางใจอุปกรณ์ถังกลิ้งคุณภาพสูงและการให้ความช่วยเหลือที่เชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งาน

ซื้อการตกแต่งในมอสโกคุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา ฝากคำขอไว้ แล้วเราจะติดต่อคุณโดยเร็วที่สุด

ยินดีต้อนรับสู่เพจที่เกี่ยวข้องกับการตกแต่งหินธรรมชาติโดยเฉพาะ! เป็นไปได้ไหมที่จะแปรรูปหินที่บ้านด้วยตัวเองและอุปกรณ์พิเศษจะช่วยในเรื่องนี้ได้อย่างไร? กระบวนการทางเทคโนโลยีในการทำความสะอาดและบดเพื่อให้ได้พื้นผิวขัดเงาที่มีขอบโค้งมนเรียกว่าการกลิ้งหินซึ่งหมายถึงแผ่นคอนกรีตที่มีพารามิเตอร์และรูปร่างต่างๆ

การประมวลผลวัสดุแข็งเพื่อให้ได้ขอบที่เพรียวบางนั้นดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ไม้ลอยแบบพิเศษ การติดตั้งกระบวนการที่บ้านไม่ใช่เรื่องง่าย แต่เป็นไปได้หากคุณเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมและปฏิบัติตามคำแนะนำในการใช้งานอย่างเคร่งครัด

ระดับความซับซ้อนของการแปรรูปหินธรรมชาติขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุและลักษณะความแข็งแรง เมื่อพิจารณาว่าระดับความแข็งของหินธรรมชาติส่วนใหญ่นั้นเกินความแข็งแกร่งของเศษที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การจัดการต้องใช้อุปกรณ์พิเศษที่ได้รับการพิสูจน์แล้วซึ่งยากต่อการติดตั้งที่บ้าน

เศษที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (ใช้เป็นสารตัวเติมในอุปกรณ์แปรรูป) หรือที่เรียกกันว่าตัวขัด อาจมีรูปร่างที่แตกต่างกัน:

• ปริซึม;
• กรวย;
• คิวบา;
• กระบอกสูบ ฯลฯ

หน่วยสั่นสะเทือนแบบแรงเหวี่ยงรับมือกับงานบดหินธรรมชาติได้ดีโดยใช้ตัวขัดที่มีรูปร่างหลากหลาย ง่ายต่อการควบคุม ปรับแรงเสียดทาน และปรับปรุงพารามิเตอร์การตกแต่งของหิน

เทคโนโลยีและประเภทของไม้ลอย

ดังนั้นการกลิ้งจึงเป็นกระบวนการตกแต่งหินธรรมชาติเพื่อสร้างเครื่องประดับ กระบวนการนี้ใช้ฟิลเลอร์ไม้ลอยแบบพิเศษ

ประเภทของการกลิ้งขึ้นอยู่กับตัวเลือกในการผสมสารตัวเติมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนภายในดรัมเครื่องจักร หลักการทำงาน และตัวเลือกสำหรับการยึดผลิตภัณฑ์ การติดตั้งประเภทหลักสำหรับการแปรรูปวัสดุพร้อมข้อดีและข้อเสียมีดังต่อไปนี้

ถังไม้ลอย: หลักการทำงานและคุณสมบัติ

เรากำลังพูดถึงเครื่องจักรตกแต่งวัสดุดั้งเดิมและราคาไม่แพงที่สุด มันทำในรูปแบบของดรัมหรือทรงกระบอกหลายแง่มุม เมื่อสัมพันธ์กับแกน อาจเป็นได้ทั้งแนวนอนหรือแนวตั้งมาตรฐาน หรือที่มุมที่กำหนด

ดรัมสตาร์ทโดยใช้มอเตอร์ไฟฟ้า การตกแต่งและทำความสะอาดหินทำได้โดยการผสมวัสดุและเศษขัดในพื้นที่ว่างระหว่างการติดตั้ง เครื่องจักรนี้ถือเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผู้ค้าอัญมณีส่วนตัว ใช้งานง่ายและมีขนาดค่อนข้างเล็กซึ่งเป็นข้อดีหลัก ๆ ในบรรดาข้อบกพร่องนั้นควรเน้นถึงความไม่สมบูรณ์ของกระบวนการซึ่งถูกแทนที่ด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัยกว่า

ข้อเสียเปรียบหลักของเครื่องกลองไม้ลอย:

1. ความเร็วต่ำเมื่อเทียบกับอุปกรณ์เวอร์ชันอัปเดต เช่น เครื่องสั่นหรือโรเตอร์
2. ความยากในการแยกเศษที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (โดยเฉพาะชิ้นเล็ก) หลังการตกแต่งเสร็จ
3. ปัญหาในการขัดขั้นสุดท้ายด้วยวิธีเปียก
4. ไม่สามารถทำงานกับผลิตภัณฑ์และวัสดุที่ต้องการการตกแต่งที่ละเอียดอ่อนเนื่องจากมีการกำหนดค่าพิเศษ
5. กระบวนการประมวลผลปิดสนิทสำหรับการสังเกต
6. การเจียรวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอด้วยการกำหนดค่าที่ซับซ้อน
7. งานที่มีเสียงดังต้องเก็บเสียงหรือแยกห้อง

ข้อเสียข้างต้นยืนยันว่าการกลิ้งของดรัมนั้นเหมาะสำหรับกระบวนการการกลิ้งที่มีความซับซ้อนเล็กน้อยเท่านั้น ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำความสะอาดรอยการหล่อหลังจากกระบวนการที่เกี่ยวข้อง

การติดตั้งการสั่นสะเทือนแบบไม้ลอย - คืออะไรและทำงานอย่างไร

อุปกรณ์ประเภทนี้เป็นที่ต้องการมากที่สุดในหมู่นักอัญมณีทุกระดับ ตัวเครื่องเป็นดรัมที่มีรูปร่างที่แน่นอนและมีตัวขับเคลื่อนแบบสั่นติดอยู่กับตัวเครื่อง ส่วนผสมและวัสดุสำหรับการแปรรูปจะถูกบรรจุลงในถังซัก นอกจากนี้ ยังสามารถเติมสารละลายของสารประกอบสำหรับการแปรรูปแบบเปียกได้อีกด้วย

เทคโนโลยีการทำงานของเครื่องมีดังนี้ มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีตัวขับเคลื่อนการสั่นสะเทือนของดรัมที่มีวัสดุขัดและแปรรูปจะสตาร์ทเครื่อง อันเป็นผลมาจากการเคลื่อนที่แบบสั่น วัสดุแปรรูปและฟิลเลอร์จะเคลื่อนที่เข้าไปข้างในด้วยความเร็วที่กำหนด ผลลัพธ์ของการเคลื่อนไหวคือการกระแทกระดับไมโครบนพื้นผิวของหินโดยการกำจัดชั้นบนสุดออกจากพื้นผิว - การเจียรและการขัดเงา

ขณะนี้อุปกรณ์ไม้ลอยแบบสั่นสะเทือนมีจำหน่ายในรูปแบบและตัวเลือกระดับเสียงที่หลากหลาย บางรุ่นมีไว้สำหรับยึดเครื่องประดับบนแกนหมุน วิธีการนี้ช่วยให้คุณเพิ่มความเร็วในการประมวลผลโดยให้การเคลื่อนไหวแบบหมุนเพิ่มเติมแก่ผลิตภัณฑ์

ข้อดีของการติดตั้งไม้ลอยแบบสั่น ได้แก่ :

• ความเก่งกาจ - การเปลี่ยนร่างที่ร่วงหล่นทำให้คุณสามารถทดลองกับหินแปรรูปได้หลากหลาย
• กำลังโหลดจนถึงกำลังการผลิตพร้อมความสามารถในการประมวลผลวัสดุจำนวนมาก
• งานความเร็วสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เห็นได้ชัดเจนหลังจากใช้ถังไม้ลอยแบบเก่าที่อธิบายไว้ข้างต้น
• ความเข้ากันได้กับผลิตภัณฑ์ที่เปราะบางซึ่งต้องมีการจัดการพิเศษ
• การประมวลผลผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอ
• การตกแต่งวัสดุอ่อน
• สามารถติดตามการทำงานของเครื่องจักรพร้อมการควบคุมทุกขั้นตอน

ข้อเสียประการเดียวที่เราสามารถเน้นได้คือต้นทุนที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับดรัมปกติ ซึ่งไม่ใช่ราคาที่ไม่แพงสำหรับผู้ค้าอัญมณีส่วนตัวที่มีงานและยอดขายน้อยเสมอไป

เครื่องตกแต่งผิวแบบแรงเหวี่ยงแบบหมุน

อุปกรณ์ตกแต่งรุ่นที่ทันสมัยที่สุดคือเครื่องโรตารี่แบบแรงเหวี่ยง อัลกอริธึมการทำงานขึ้นอยู่กับการใช้ช่องคงที่ในแนวตั้งพร้อมแผ่นหมุนและใบมีดที่ส่วนล่าง ช่องใส่ส่วนผสมเต็มไปด้วยสารผสม และเริ่มการทำงานของเครื่อง ทันทีที่แอคชูเอเตอร์เริ่มหมุน ส่วนผสมที่กลิ้งจะเริ่มเคลื่อนที่ไปพร้อมกับชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ

เพื่อเพิ่มเอฟเฟกต์ โซนคงที่ภายในมีการติดตั้งโปรไฟล์พิเศษเพื่อสร้างวิถีการเคลื่อนที่ของวัสดุขัดที่มีรูปทรงพรูดาวเคราะห์ที่ถูกต้อง

ข้อเสียคือ:

• ไม่สามารถทำงานกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้
• การสึกหรออย่างรวดเร็วของส่วนด้านในของดรัม ณ จุดที่สัมผัสกับแอคชูเอเตอร์

มีข้อดีอีกมากมาย:

1. ผลผลิตระดับสูง เครื่องจักรสามารถประมวลผลได้เร็วกว่ารุ่นข้างต้นโดยมีหน้าที่แปรรูปวัสดุธรรมชาติ
2. ความสามารถในการประมวลผลชิ้นส่วนจำนวนมากพร้อมกัน
3. ความเป็นไปได้ในการปรับความเร็วในการหมุนของแอคชูเอเตอร์เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์พิเศษบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
4. ระดับสูงของการตกแต่ง

เช่นเดียวกับในกรณีของเครื่องรุ่นก่อนๆ ราคาของโรตารีจะไม่เปิดเผยต่อสาธารณะ

งานติดตั้ง “โต๋” เพื่อการลอยตัว

อุปกรณ์ประเภทนี้มีการใช้งานน้อยกว่ารุ่นก่อนๆ และค่อนข้างผิดปกติในการแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพการทำงานในระดับสูง

เครื่องจักรทำงานบนหลักการดังต่อไปนี้ ผลิตภัณฑ์ได้รับการแก้ไขบนแกนหมุนหลังจากนั้นจึงเคลื่อนตัวและหย่อนลงสู่พื้นผิวการทำงานด้วยฟิลเลอร์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่เตรียมไว้ เมื่อฟิลเลอร์สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ ชั้นบาง ๆ ของวัสดุจะถูกดึงออกจากส่วนหลังในระยะเวลาอันสั้น เพื่อเสริมหรืออัพเดตฟิลเลอร์ สปินเดิลจะถูกเปิดตัวในทิศทางใหม่โดยสัมพันธ์กับโถที่มีตัวเครื่อง หรือมีการเชื่อมต่อระบบขับเคลื่อนแบบสั่นอยู่

การติดตั้งแบบ "ลากจูง" ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลวัสดุจำนวนมากพร้อมกันและนี่คือข้อเสียเปรียบหลัก ข้อดีคือคุณภาพสูงในการตกแต่งเสร็จในระยะเวลาอันสั้น

อุปกรณ์ประเภทนี้ถือเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมที่มีเทคโนโลยีสูง รวมถึงอวัยวะเทียมทางการแพทย์และการผลิตเครื่องบิน ซึ่งมีข้อกำหนดพิเศษในระดับของการแปรรูปผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ทีม ลิวบีกัมนี

การกลิ้งของชิ้นส่วนโลหะเป็นกระบวนการทำความสะอาดพื้นผิวจากข้อบกพร่องต่างๆ เช่น ความผิดปกติ เสี้ยน และตะกรัน จากการดำเนินการนี้ทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนอย่างแน่นอน เทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์โลหะกลิ้งช่วยให้สามารถเปลี่ยนเป็นชิ้นส่วนที่พร้อมสำหรับการใช้งานต่อไป

เมื่อกลิ้งไปมา ชิ้นส่วนจะค่อยๆ ม้วนเข้าหากันในถังพร้อมกับสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน นอกจากนี้ การกลิ้งดังกล่าวสามารถทำได้ในอุปกรณ์ เช่น กระดิ่ง ทางเลือกของภาชนะสำหรับการรีดจะขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์โลหะ: ภาชนะแบนจะถูกประมวลผลในถังและส่วนที่มีเกลียวจะถูกประมวลผลในระฆัง เมื่อกลิ้งไปมา สิ่งสำคัญคือต้องเลือกความเร็วการหมุนที่ถูกต้อง เพื่อให้ชิ้นส่วนสัมผัสกับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนตลอดเวลา ความเร็วในการหมุนจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

• รูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์โลหะ
• ระดับการประมวลผลที่ต้องการ
• ขนาดระฆังหรือกลอง

ไม้ลอย: คุณสมบัติของการแปรรูปผลิตภัณฑ์โลหะ

ตามกฎแล้วความถี่ 10-50 รอบต่อนาทีจะใช้สำหรับการตีระฆังและ 20-60 รอบต่อนาทีในถัง กลองที่ใช้ไม้ลอยมีรูปร่างหกเหลี่ยมหรือแปดเหลี่ยม นอกจากนี้อุปกรณ์ดังกล่าวยังมีลักษณะเป็นฝาครอบอีกด้วย เหล็กแผ่นใช้ในการผลิต การเพิ่มคุณภาพของการผสมจะมาพร้อมกับมุมตามยาวด้านใน ซึ่งสามารถทำได้โดยการหมุนรอบแกนเอียง อุปกรณ์ที่ทำจากเหล็กบุภายในด้วยวัสดุดังต่อไปนี้:

• พลาสติก;
• ยาง;
• ต้นไม้.

กระดิ่งที่ใช้ทำไม้ลอยทำจากเหล็กแผ่นหนา 3 มม. อุปกรณ์นี้ใช้วัสดุต่อไปนี้เพื่อขจัดข้อบกพร่องออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะ:

• กากกะรุน;
• ทรายควอทซ์
• การต่อสู้หินอ่อนและพอร์ซเลน
• ปริซึมเซรามิก

ไม้ลอย: ประเภทของการประมวลผล

การกลิ้งสามารถทำได้แบบเปียกหรือแบบแห้ง การแปรรูปชิ้นส่วนด้วยการกลิ้งให้แห้งต้องใช้การตกแต่งสลักเกลียวและสกรูขนาดเล็ก ใช้เมื่อจำเป็นต้อง "ลบ" เสี้ยนออกจากพื้นผิวและทำให้แน่ใจว่าศีรษะมีความเงางาม

เวลาในการดำเนินการจะกำหนดคุณภาพของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป การกลิ้งไปมาอาจคงอยู่ในช่วงเวลาต่างๆ กัน ซึ่งขึ้นอยู่กับคุณภาพของผลิตภัณฑ์โลหะและข้อบกพร่องที่มีอยู่ การกลิ้งจะดำเนินการจากหลายชั่วโมงถึงหลายวัน

การกลิ้งแบบเปียกทำได้โดยการเติมสารละลายโซดาแอชหรือโซดาไฟ 2-3% ลงในสารกัดกร่อนแบบแห้ง สามารถใช้สารละลายสบู่ได้ ในระหว่างการดำเนินการกลิ้ง อัตราส่วนของสื่อต่อมวลของชิ้นส่วนจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 2:1 ถึง 10:1 หากมีการประมวลผลส่วนประกอบที่มีน้ำหนักมาก อัตราส่วนนี้อาจสูงถึง 25:1

บริษัท "TSK Industry+" พร้อมนำเสนองานไม้ลอยทุกประเภทสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ และรับประกันผลงานคุณภาพสูง กระบวนการไม้ลอยช่วยรับประกันว่าไม่มีข้อบกพร่องใดๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เป็นโลหะ ต้นทุนการให้บริการไม้ลอยถูกกำหนดไว้ที่ระดับที่เหมาะสมที่สุด เราทำงานไม้ลอยมาหลายปีแล้วและไม่มีข้อร้องเรียนจากลูกค้า

สั่งงานไม้ลอยจากช่างผู้มีประสบการณ์

ก่อนจะถึงหน้าร้าน เครื่องประดับจะต้องผ่านการผลิตหลายขั้นตอน วันนี้เราจะมาเล่าให้ฟังว่าสินค้าไปสิ้นสุดที่ใดหลังจากโรงหล่อ

การบด

เครื่องประดับที่หล่อด้วยโลหะแทบจะเรียกได้ว่าไร้ที่ติ เพื่อจุดประสงค์นี้พวกเขาจะไปที่บริเวณขัดเงาซึ่งมือผู้ชำนาญของช่างอัญมณีจะนำผลิตภัณฑ์เข้าใกล้ความสมบูรณ์แบบไปอีกขั้นหนึ่ง

จำเป็นต้องเจียรเพื่อให้พื้นผิวโลหะมีความบริสุทธิ์และมีขนาดที่แม่นยำ ดังนั้นช่างฝีมือจะปรับระดับตำแหน่งของป่วงที่ตัดซึ่งใช้ในการติดผลิตภัณฑ์เข้ากับแท่งแวกซ์ของต้นไม้หรือถอดแฟลชออกนั่นคือโลหะส่วนเกินที่อาจก่อตัวขึ้นในระหว่างกระบวนการหล่อ

ด้วยเหตุนี้จึงใช้เครื่องจักรพิเศษที่มีล้อเจียรซึ่งประกอบด้วยคริสตัลคาร์บอรันดัมขนาดเล็ก เครื่องบดจะนำผลิตภัณฑ์ไปที่ล้อโดย "ขจัด" โลหะส่วนเกิน เพื่อให้ได้รายละเอียดที่เล็กที่สุดให้ใช้เครื่องมือช่าง - สว่านที่มีไฟล์แนบจำนวนมากซึ่งมีขนาดและความแข็งต่างกันหรือไฟล์

หลังจากการบดด้วยมือเท่านั้น ผลิตภัณฑ์จะผ่านไปยังส่วนที่กลิ้งไปมา

พื้นที่ผลิตเครื่องประดับนี้มีลักษณะคล้ายกับห้องครัวขนาดใหญ่ โดยใน "หม้อ" แต่ละอันจะมีบางสิ่งที่เตรียมไว้ภายใต้คำแนะนำที่เข้มงวดของเชฟผู้มีประสบการณ์ จริงอยู่ แทนที่จะเป็น "อุปกรณ์ในครัว" ที่กลิ้งไปมา กลับมีถังหมุนขนาดใหญ่ และช่างทำอัญมณีก็มีบทบาทเป็นเชฟ

ไม้ลอยเป็นกระบวนการทำความสะอาดเครื่องประดับที่ผสมผสานการเจียรและการขัดเงาเข้าด้วยกัน ผลิตภัณฑ์จะถูกวางในถังหมุนที่มีสารขัดเงาหรือรีเอเจนต์พิเศษ โดยทั่วไปแล้ว การกลิ้งจะเกี่ยวข้องกับสองขั้นตอน: การบดแบบเปียกและการขัดแบบแห้ง - แต่สำหรับผลิตภัณฑ์บางชนิด การตกแต่งแบบแห้งเท่านั้นก็เพียงพอแล้ว

ขั้นแรกการตกแต่งจะถูกวางไว้ในถังหมุนซึ่งมีการเทสารละลายบัฟเฟอร์พร้อมรีเอเจนต์ รีเอเจนต์อาจเป็นผงซักฟอกและยาขัดเงา รวมถึงสารละลายโซดาไฟ ปูนขาว โซดาแอช และสารอื่นๆ บางชนิดที่ช่วยเร่งกระบวนการทำความสะอาดให้เร็วขึ้น ในเวลาเดียวกัน ลูกเหล็กขนาดเล็กพิเศษจะถูกวางลงในถัง

หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง เนื้อหาของถังจะเทลงในภาชนะที่ดูเหมือนตะแกรงขนาดใหญ่ ทุกสิ่งที่ไม่จำเป็นจะหายไป แต่เครื่องประดับที่ทำความสะอาดจะยังคงอยู่

ขั้นตอนที่สองคือการขัดแบบแห้ง หลักการของการกลิ้งจะเหมือนกันเฉพาะแทนที่จะใช้สารละลายเท่านั้น สารกัดกร่อนแบบแห้งจะถูกเทลงในถัง: เซรามิก, เครื่องเคลือบดินเผา, พลาสติก, คอรันดัมและแม้แต่เปลือกวอลนัทซึ่งตามคำบอกเล่าของนักอัญมณีที่ร่วงหล่นไม่สามารถเปรียบเทียบได้กับวัสดุสังเคราะห์ใด ๆ ร่างที่ถูกฝังจะมีรูปทรงปิรามิด กรวย ทรงกระบอก หรือลูกบอล

ผู้เชี่ยวชาญไม่เพียงแต่ขนและนำผลิตภัณฑ์ออกเท่านั้น แต่ยังตรวจสอบเวลาด้วย: สิ่งสำคัญคือต้องตั้งค่าพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ให้ถูกต้อง และไม่ทำให้โลหะและองค์ประกอบการออกแบบของเครื่องประดับเสียหาย

ขัด

เพื่อ “เติมความเงางาม” ผลิตภัณฑ์จะถูกส่งไปยังช่างขัด

การใช้เครื่องขัดเงาหรือใช้สว่านแบบแมนนวลพร้อมอุปกรณ์แนบพิเศษ ช่างทำเครื่องประดับจะทำให้เครื่องประดับมีความเรียบเนียนและเงางามอย่างเหลือเชื่อ

การขัดนั้นต่างจากการขัดกระดาษทรายตรงที่ไม่ใช้สารขัดถูที่รุนแรง แต่ใช้เฉพาะวัสดุที่เรียบหรืออ่อนนุ่ม เช่น สักหลาด สักหลาด หรือขนสัตว์ ก่อนเริ่มงานต้องล้างผลิตภัณฑ์ก่อน เพื่อลดแรงเสียดทานและขจัดเศษเล็กๆ ที่เป็นไปได้ จึงมีการใช้น้ำขัดเงา (สารละลายสบู่ที่มีแอมโมเนีย)

ขั้นแรกให้ประมวลผลผลิตภัณฑ์จากภายใน (ถ้าจำเป็น) จากนั้นจึงประมวลผลจากภายนอก เหมือนเดิมเครื่องขัดจะวาดลายเส้นบนพื้นผิวโลหะเป็นอันดับแรกในทิศทางเดียวจากนั้นจึง "ข้าม" เพื่อไม่ให้มีแถบ

หลังจากนั้นเครื่องประดับก็จะมีความแวววาวสมกับโลหะมีค่า ต้องบอกว่าผลิตภัณฑ์บางอย่างได้รับการขัดเกลาไม่เพียงแต่ในขั้นตอนการผลิตนี้เท่านั้น แต่ยังได้รับการขัดเงาในภายหลังหลังจากฝังหินด้วย