ВЛАЖНО-ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА (ВТО)

На современном этапе развития швейного производства особую значимость приобретает повышение эффективности производства и улучшение качества выпускаемой одежды. В связи с тем, что требования населения к качеству швейных изделий повысились, возникла необходимость дальнейшего совершенствования технологических процессов изготовления одежды. Повышение эффективности производства и качества швейных изделий в значительной степени зависит от влажно-тепловой обработки (ВТО), существенно влияющей на производительность процесса, товарный вид и износоустойчивость одежды.

Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку деталей или всего изделия влагой, теплом и давлением. Трудоемкость процессов ВТО составляет более 30% от общей трудоемкости изготовления одежды, что указывает о ее весомость. Качество изделия и их внешний вид во многом зависят от влажно-тепловой обработки как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. Такая обработка применяется в основном для придания объёмно-пространственной формы деталям изделия и обработки швов, а также при окончательной отделке и соединения деталей клеем.

Основные термины и определения. Основные операции влажно-тепловой обработки: Утюжильная обработка - придание детали или изделию желаемой формы посредством утюжильного оборудования.

Разутюживание – раскладывание припусков шва или складки на противоположные стороны и закрепление их в этом положении посредством утюжильной обработки. Заутюживание – укладывание припусков шва или складки, края детали на одну сторону и закрепление их в этом положении посредством утюжильной обработки. Сутюживание уменьшение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством ВТО для придания желаемой формы. Оттягивание – увеличение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством ВТО для получения желаемой формы; Отпаривание – обработка изделия паром для удаления лас; Декатирование - влажно-тепловая обработка материала для предотвращения последующей усадки.

Этапы влажно-тепловой обработки . Весь процесс влажно-тепловой обработки состоит из трёх стадий :  размягчение волокна влагой и теплом,  придание определённой формы давлением,  закрепление полученной формы путём удаления влаги теплом и давлением

С учетом свойств материалов процесс ВТО подразделяется на три этапа :  подготовка полуфабриката к деформации, т.е. перевод волокон тканей в высокоэластическое состояние технологическим паром.  характеризуется суммой деформации нитей и ткани, волокон и молекул посредством механического воздействия на них нагретых рабочих поверхностей. При этом величина и устойчивость деформации зависят от распределения давления на полуфабрикат, пористости тканей и ряда других факторов.  сушка и стабилизация полуфабриката, т.е. перевод волокон тканей в застеклованное состояние.

Физическими факторами, определяющими качество ВТО полуфабриката, являются:  тепло Q (кал),

Под воздействием тепла и влаги свойства тканей изменяются ввиду молекулярного характера связи поглощенной воды веществом ее тела. Перенос воды или пара, а также тепла внутри ткани зависит от характера молекулярной связи.  влажность полуфабриката W (%), механическое воздействие на полуфабрикат Р (МПа)  и время t (с).

ВТО делится на  внутрипроцессную, которая осуществляет формование объемных участков, разутюживание и заутюживание швов, загибку и прессование края, склеивание деталей  окончательную, котораяпридает требуемый товарный вид путем выравнивания поверхности, восстановления объемных участков, придания пространственной формы и снятия лас.

Окончательная отделка пальто: в процессе окончательной отделки изделия очищают от пыли, производственного мусора и отутюживают. Наметочные нитки и талоны удаляют колышком. Концы ниток обрезают. Все меловые линии и производственную пыль очищают механической щеткой. Утюжка пальто в готовом виде производится в следующей последовательности: сначала на прессе утюжат борта через увлажненный проутюжильник со стороны подбортов, затем лацканы и воротник со стороны нижнего воротника. Далее приутюживают низ изделия, боковые швы и шлицу спинки. После этого утюгом отутюживают подкладку, удаляя все замины. С лицевой стороны утюжат карманы, боковые швы, средний шов спинки, шлицу.

Плечевые участки изделия и прилегающие к ним окаты рукавов утюжат на специальной колодке или на прессе марки ПОР-3. После утюжки изделия отпаривают, т. е. снимают ласы, образовавшиеся в процессе утюжки на утолщенных местах. После отпаривания изделие вешают на манекен или вешалку на 2-3 ч для полного просушивания и закрепления формы изделия. Затем изделие очищают ручной щеткой от производственной пыли, навешивают маркировочный товарный ярлык на нижнюю петлю левого борта, проверяют качество и устанавливают сортность изделия. В процессе эксплуатации одежда деформируется, изменяя свой товарный вид, что обуславливает периодическое восстановление ее внешнего вида посредством окончательной ВТО.

Общая классификация оборудования для ВТО. ВТО осуществляется посредством гладильных прессов, утюжильных столов, установок для склеивания, электрических, паровых и электропаровых утюгов путем воздействия на ткань влаги, тепла и деформирующих сил. Основным оборудованием влажно-тепловых работ являются  утюги,  прессы с различными подушками, отпариватели  паровоздушные манекены.

УТЮГИ. Применяют для выполнения различных операций влажно-тепловой обработки, как в процессе изготовления, так и при окончательной отделке изделия. Утюги подразделяют на легкие, средние и тяжелые массой от 1 до 10 кг. При изготовлении мужских и детских пальто наибольшее применение получили утюги массой от 4 до 8 кг. В зависимости от характера нагрева утюги различают паровые, электрические и пароэлектрические. Наибольшее применение получили электрические утюги со спиральными или трубчатыми электронагревательными элементами и пароэлектрические. Для регулирования температуры нагрева в корпус утюга вставляют терморегулятор, который поддерживает постоянную температуру нагрева.

ПРЕССЫ. Применяют для различных трудоемких операций влажно-тепловой обработки. Применение прессов позволяет значительно увеличить производительность труда на операции, повысить качество обработки и облегчить труд исполнителя. Кроме указанных универсальных прессов широко используются специальные прессы для сутюживания посадки рукавов - типа СПРЧ-4, для приутюживания плечевых участков и окатов рукавов - типа ПОР-3 и др. Обогрев подушек прессов производится с помощью перегретого пара и электронагревательных элементов: спиральных, трубчатых (ТЭНов) и полупроводников. В последнее время для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки мужских и детских пальто широко используются прессы-полуавтоматы фирмы Паннония (Венгрия) с электромеханическим приводом с усилием прессования до 2000 кгс. Нагрев верхней подушки - комбинированный (паром и электрообогрев). Нагрев нижней подушки - паром. Пар из верхней подушки используется для пропаривания деталей перед прессованием и для снятия лас. Более долговечными и экономичными являются подушки с ТЭНами и полупроводниками. При нагреве подушек паром обогреваются верхняя и нижняя подушки, а при нагреве подушек электронагревательными элементами обогревается обычно только верхняя подушка пресса. Нижние подушки прессов оборудуются пружинными матами, водяными камерами с резиновым покрытием, игольчатыми поверхностями и т. п., с тем чтобы давление прессования распределялось более равномерно на прессуемые детали. Кроме того, нижние подушки покрывают сукном. В зависимости от выполняемых операций на прессы устанавливают подушки раз-личные по форме и размерам. Эффективные режимы влажно-тепловой обработки тканей (температура, влажность, давление и время прессования) устанавливаются на основе специальных исследований, с тем чтобы они обеспечивали придание и закрепление формы, приданной деталям.

Температуру нагрева подушек с электрообогревом регулируют с помощью терморегуляторов различной конструкции, например терморегулятор типа ТР-200. Давление между подушками пресса регулируют путем изменения степени сжатия пружин. Время прессования регулируется с помощью реле времени электронных (типа ЭРВТ-2) или моторных (типа Е-52). Отпариватели применяют для снятия лас и для придания продукции товарного вида. Изделия отпаривают перегретым паром. Различают отпариватели стационарные, в которых пар подается из котельной установки, и переносные, в которых пар образуется в специальном бачке. Рабочим органом отпаривателей является резиновая или металлическая щетка с отверстиями или сопло, укрепленное на гибком шланге. Отпаривание производят путем перемещения щетки с паром по изделию. Если вместо щетки укреплено сопло, то пар следует направлять под углом 15-20° к поверхности изделия. При работе на отпаривателях надо следить за тем, чтобы пар, выходящий из приборов, был достаточно перегретым и не имел конденсата в виде капелек воды, так как чрезмерное увлажнение ухудшает качество утюжки и внешний вид изделия.

ПАРОВОЗДУШНЫЕ МАНЕКЕНЫ применяют для окончательной утюжки различных изделий. Края бортов, лацканов, воротника и низа при этом предварительно утюжат на прессах. При работе на паровоздушных манекенах изделие надевают на манекен, расправляют, зажимают края бортов специальными зажимами и включают вентилятор, который нагнетает воздух внутрь паровоздушного манекена. Под действием воздуха изделие расправляется. Затем пропускают перегретый пар, который распаривает изделие, и горячий воздух с температурой 80° С, просушивающий изделие в расправленном состоянии. Производительность паровоздушного манекена типа ПВМ-5 до 250 изделий в смену

Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку деталей или изделия влагой, теплом или давлением с помощью специального оборудования. При изготовлении одежды ВТО составляет 15–25% всей трудоемкости обработки изделия (в зависимости от вида изделия и ткани). ВТО бывает внутрипроцессная (производится в процессе обработки изделия) и окончательная (при отделке готовой продукции).

Способы формообразования деталей швейных изделий

В соответствии с видами воздействия на исходный материал объемная форма швейного изделия в используемых способах формообразования может быть достигнута одним из трех способов: конструктивным, физико-механическим, физико-химическим .

Конструктивный способ – это механическое воздействие на полуфабрикат с использованием членения поверхности одежды на части, т.е. детали.

Физико-механический способ –это воздействие на «грубую» структуру швейных материалов с использованием драпировочных свойств и подвижной сетчатой структуры материалов, изменения углов между нитями.

Физико-химический способ – это воздействие на «тонкую», т. е. молекулярную структуру швейных материалов. Данный метод предусматривает несколько видов обработки:

· сухая тепловая обработка (температура+давление) – для материалов с большим содержанием синтетики (более 70%) или чисто синтетических (способ выдавливания).

· ВТО, на материал воздействует тепло, давление и влага – для материалов чистошерстяных и полушерстяных с содержанием синтетических волокон (до 30%).

· ВТО с введением химических средств для изделий повышенной формоустойчивости.

Применение того или иного способа получения формы зависит от характера поверхности, степени ее кривизны, способности материала создавать требуемую форму за счет деформаций (формовочные свойства) и метода конструирования. Получение объемной формы швейных изделий в современных технологических процессах чаще всего достигается комбинированием названных способов.

Технологический способ формообразования с помощью ВТО широко используется при изготовлении одежды пальтово-костюмного ассортимента из тканей с большим содержанием шерстяных волокон.

Стадии процесса ВТО

Весь процесс ВТО можно разделить на четыре этапа :

1. Перевод волокон материала в высокоэластическое состояние (воздействие тепла и влаги на ткань ослабляет действие межмолекулярных сил в волокнах).

2. Формование материала, т.е. изменение конфигурации цепей волокон.

3. Сушка материала, фиксация полученной формы (при этом восстанавливаются связи между молекулами уже при новой конфигурации их цепей).

4. Охлаждение материала и окончательная фиксация формы.

На первой стадии воздействие тепла и влаги на ткань ослабляет действие межмолекулярных сил в волокнах. Благодаря этому на второй стадии процесса изменяется конфигурация цепей волокон. Удаление влаги из ткани и ее охлаждение способствуют восстановлению связей между молекулами при новой конфигурации их цепей. За счет этого на следующих стадиях процесса фиксируется форма, приданная материалу на второй стадии. На каждой стадии процесса ВТО необходимо выдерживать определенную температуру и влажность.

Таким образом, при выполнении ВТО все четыре фактора (влага, тепло, давление и время выдержки) тесно связаны друг с другом. Для выполнения процесса ВТО необходим равномерный нагрев материала до температуры, не превышающей температуры его теплостойкости. При этом температура греющей поверхности зависит от времени воздействия ее на материал. Для равномерного нагрева материалов увлажнение должно составлять 20–30 % массы воздушно-сухого материала, а нижняя подушка пресса должна иметь температуру 110 0 С, чтобы не создавать охлаждения нижних слоев материалов.

Операции ВТО

Операции ВТО можно разделить на четыре основные группы :

1. Сутюживание и оттягивание.

2. Прессование.

3. Отутюживание.

4. Отпаривание.

Сутюживание и оттягиваниеприменяют для придания деталям объемной пространственной формы.

Сутюживание – это принудительное уменьшение размера деталей или усадка ткани.

Оттягивание – это принудительное растяжение с последующим закреплением в растянутом состоянии.

Вогнутая форма (рисунок 3.1а ) детали может быть получена сутюживанием в середине детали, если этот участок в процессе носки подвергается сжатию или оттягиванием по краям, если край закрепляется швом. Выпуклая форма (рисунок 3.1б ) детали создается или оттягиванием в середине детали, или сутюживанием по краям с последующим закреплением формы кромками или швами. Например, цельновыкроенную спинку женского жакета можно сформировать сутюживанием в области талии под лопаткой и оттягиванием боковых срезов.

Рисунок3.1 – Формы деталей, создаваемые сутюживанием

и оттягиванием: а – вогнутая; б – выпуклая

Операции сутюживания и оттягивания можно выполнять утюгом или на прессе. Сутюживание утюгом выполняют, начиная с участков малой посадки материалов, постепенно переходя к участкам с большой посадкой. Для этого применяют колодки. Сутюживание прессованием выполняют одновременно по всем участкам. Оттягивание деталей утюгом начинают с участков наибольшего растяжения, постепенно переходя на соседние участки с меньшей деформацией (оттягивание задних половинок брюк в области среднего шва).С помощью оттягивания можно осуществлять перевод фалды в любой участок детали. Для сокращения затрат времени операцию оттягивания выполняют на прессах со специальными подушками, имеющими гофрированную поверхность в местах, где соответственно требуется оттягивание.

Прессование применяется для утонения материалов, краев деталей, складок и обработки швов. Операции прессования могут выполняться способами утюжки и прессования. Прессование, выполняемое для утонения и выпрямления краев деталей, называют приутюживанием , в том случае, если край детали предварительно закреплен, и заутюживанием , если закрепление отсутствует. Приутюживание и заутюживание могут производиться утюгом или на прессе, но заутюживание производится на прессе с универсальными подушками только после предварительной обработки утюгом. Загибку краев деталей можно выполнять с помощью специального оборудования, раздвижных шаблонов. Для прессования клапанов и бортов созданы специальные прессы, например, ПК-2 и БФС. Края деталей (накладных карманов, хлястиков воротников и др.) заутюживаются на загибочных прессах без предварительного заметывания.

Отутюживание применяется при промежуточной обработке деталей и окончательной ВТО изделий с целью удаления неровностей и заминов ткани и окончательного формования готового изделия. Выполняется утюгом или на специальных прессах.

Отпаривание применяется для удаления с поверхности изделия лас, которые образуются во время прессования и оттутюживания. Ласы удаляются одновременно с прессованием или отдельно. На паровых прессах – во время прессования путем кратковременного воздействия паром в начале открывания пресса, на прессах с электрическим нагревом – это самостоятельная операция, выполняемая с помощью специального приспособления. Также используют паровоздушные манекены и отпариватели.

Удивительно, но мы никогда не задумываемся о том, почему сшитые нами изделия не всегда хорошо сидят на нас, а купленные в магазине, даже, если это одна и та же модель, сидят влитую. Мы виним во всем свой опыт и забрасываем шитье. Но дело не в опыте! Давайте разберемся.

Что мы делаем не так? Ответ лежит на поверхности. Почти никто из начинающих швей не обрабатывает детали изделий паром или влагой как до их сшивания, так и в процессе. В этом и состоит главная ошибка!

Влажно-тепловая обработка - это необходимое действо при любом раскрое и шитье. Ею называется обработка деталей изделия паром или влагой для придания определенной формы деталям кроя. Это очень ответственная операцией, которая составляет 15-25% от всей трудоемкости обработки изделия.

Термины ВТО

ВТО - один из первых этапов подготовки к шитью, так как перед раскроем ткань декатируют , т.е. проводят влажно-тепловую обработку, с целью предотвращения последующей усадки ткани при носке и глажке.

После декатировки ткани приступают к раскрою и шитью. Проложив строчку, припуски на швы разутюживают на разные стороны деталей. Иногда припуски на швы, а также складки на изделии заутюживают на одну сторону, т.е. закрепляют с помощью утюга в определенном положении. Для уменьшения толщины швов, сгибов или складок их приутюживают , как бы прессуют.

Каждая хозяйка непременно понимает значение слова «отутюжить » или «проутюжить », еженедельно проделывая это с постиранным бельем. При неправильном выборе температурного режима глажки на ткани образуются блеск, так называемые ласы. Убрать их можно с помощью отпаривания через влажный проутюжильник, в течение 3-5 минут воздействуя паром на место, где обнаружен блеск.

С помощью влажно-тепловой обработки, как правило, можно изменять при необходимости размеры деталей изделия - сутюживать и оттягивать . Сутюжить, т.е уменьшить до необходимой величины, можно, например, окат рукава, чтобы чисто втачать его в пройму. Для этого с помощью наметочной строчки необходимо стянуть срез оката рукава между указанными метками. После чего с помощью утюга необходимо воздействовать паром на изделие до полного высыхания. В результате получаем уменьшенный окат рукава, который легко входит в пройму, не создавая лишних складок.

Противоположная сутюживанию операция - «оттягивание ». Она применяется для удлинения деталей кроя.

Данные операции, как правило, всегда применяются при ВТО брюк. На рисунке изображено, где и в каких местах необходимо сутюжить и оттянуть детали кроя. Красными волнистыми линиями обозначено «оттягивание», а синими дугами - «сутюживание». Краской стрелкой указывается направление оттяжки.

Утюг при данных операциях не должен долго воздействовать на одно место, так как это может привести к появлению лас.

В самом начале статьи мы упомянули слово «проутюжильник ». Давайте разберемся, каким он должен быть? Проутюжильник представляет собой кусок гладкой ткани размером 46 см х 30 см. Самый лучший вариант проутюжильника - кусок ткани, из которой шьется изделие. Он не должен быть ни сухим, ни мокрым. Необходимость в проутюжильнике отпадает, если у утюга есть съемная предохранительная подошва.

Напомним, что влажно-тепловую обработку швов производят каждый раз после прокладывания строчки. Причем все наметочные стежки и булавки перед ВТО обязательно убираются. Так как оставленные булавки в ткани после процесса ВТО образуют следы на лицевой стороне изделия.

Важно: при проутюживании деталей кроя под швы необходимо подложить полоски бумаги дабы избежать появления отпечатка швов на лицевой стороне детали.
Помните: отутюживание начинают от более широкой части к более узкой, утюг ведут строго по долевой нити и глажка всегда начинается с мелких деталей, а только потом - большие.

Вадий .

Сегодня мы поговорим о ВТО – влажно-тепловой обработке тканей изделия в процессе пошива. «Портной гадит, а утюг правит» — гласит профессионально-народная поговорка. Действительно, благодаря действию воды, превращаемой в пар, высокой температуре и давлению можно видоизменять форму материла, а значит, изделия. Этот процесс также улучшает внешний вид готового изделия и устраняет дефекты пошива, такие как, например, стягивание строчки, излишнее растяжение, искривление строчки – утюжком можно подтянуть, например, уголок кармана, подтянуть угол воротника, если нет точной симметрии и т.д. Интересно, что на фабрике утюжильные работы оцениваются более высоким разрядом, а значит и зарплатой, чем швейные операции даже на самых сложных узлах, например, обработка прорезного кармана, втачивание рукава.
ВТО изделия сопровождает процесс пошива от подготовки ткани к раскрою до окончательной отделки. Иногда ткань перед раскроем нужно , иногда нужно просто прогладить для устранения заминов. Чтобы качество изделия было отличным, швы перед каждой последующей операцией с ними нужно проутюживать, чтобы строчки не стягивали ткань. На этом желательно не экономить электроэнергию и время. Готовое изделие необходимо отпарить или окончательно отутюжить.

Тема «Влажно тепловая обработка ткани» также актуальна для учащихся 5-го класса по предмету «Технология».

Оборудование ВТО

К оборудованию ВТО относятся прессы, утюги, паровоздушные манекены и отпариватели. Также не надо забывать и про утюжильную доску. К утюжильным «аксессуарам» можно отнести проутюжильник и валик, который заменяет колодки.

Прессы могут быть с ровной нагреваемой поверхностью для прессования бортов, воротника, низа верхней одежды, крепления клеевых прокладок к деталям. Применение пресса для ВТО верхней одежды и мужского костюма улучшает внешний вид изделий и, самое главное, отличает их от кустарного пошива. Если женскую одежду допустимо шить без применения пресса, то есть допускать какие-то «вольности», то мужской пиджак должен быть безупречного качества. Полочки мужского пиджака должны формоваться на прессе, борта и воротник должны быть отпрессованы на прессе. Или необходим утюг весом до 8 кг. Иначе «рыхлые» детали выдадут бренд «домашнее производство».

Есть прессы с заданной формой нагреваемой поверхности (с подушками) для формования полочек (передней грудной части плечевого изделия) мужской и женской верхней одежды, соединения их с клеевой прокладкой. Конечно, это не только улучшает качество, но и повышает производительность труда. Естественно, что прессы используются в серийном и в массовом производстве, поэтому подробности опускаю.

Паровоздушные манекены тоже используются на производстве. Пароманекены используются для окончательной обработки изделия. Манекен наполняется паром под давлением, и изделие не только приобретает нужную форму, но и ткань изделия становится объемнее, свежее, после слеживания ее в тюках и во время производства, устраняются замины, ласы. Отпариватель выполняет похожую функцию, но в отличие от паровоздушного манекена, не может придавать форму изделию. Он также используется при окончательной отделки изделия и не может заменить утюг. Сейчас отпариватели доступны и для домашнего применения.

Как бы ни был хорош пресс, он не может заменить утюг. Утюг применяют на всех стадиях производства, а в домашних условиях он единственный помощник. В ателье и на фабриках применяют утюги разной мощности и тяжести. В домашних условиях тоже желательно, хотя не обязательно, иметь два утюга: более тяжелый и легкий. Желательно, чтобы они были с функцией парообразования, и терморегулятором.

Современные утюги отличаются гладильной поверхностью, видом парообразования. Подошва утюга бывает из алюминия, нержавеющей стали, тефлоновая, титановая, керамическая и из комбинированных материалов. Скажу, что по сравнению с алюминием и нержавеющей сталью, тефлоновая поверхность более легко скользит по ткани, ткань менее прилипает и горит. Кроме того, этими утюгами я позволяю себе утюжить без проутюжильника по лицевой стороне изделия, и при этом не рискую припалить или оставить ласы. У более крутых утюгов есть съемные насадки для деликатных тканей. Не знаю, не пользовалась. Что касается производства пара, то здесь есть тоже различия. С одной стороны, современные утюги снабжены паровым ударом, что не плохо, но отрицательно то, что пар при высокой температуре производится всегда, когда он и не нужен. Бывают ситуации, когда требуется высокая температура, но при этом категорически не нужен пар. Понятно, что выливать воду на промежуточном этапе, чтобы потом ждать, когда остынет утюг, чтобы снова залить воду, потом снова нагревать утюг – это ужасно. В более ранних моделях пар подавался по необходимости кнопкой. Кстати, про более ранние модели: были утюги со съемной камерой для воды. Это просто потрясающая вещь, к сожалению, я таких утюгов больше не встречаю. Такие «навороты», как автоматическая чистка от накипи – маркетинговый ход. Эта функция не вечна и приносит неудобства в виде высыпающегося «песка». Во всяком случае, у меня такой опыт.

Утюжильная доска – необходимый предмет при профессиональном пошиве изделий. На столе невозможно качественно утюжить готовые вещи. Доска должна быть лучше средних размеров, чтобы удовлетворяла большему количеству операций. Покрыта достаточным слоем тканевой прокладки для впитывания пара и лучшего выутюживания изделий. На жесткой доске ткань останется «сморщеной».

В заключение хочу сказать, что синтетические материалы при воздействии высокой температуры, если меняют форму, то этот процесс не обратим. Это говорит о том, что при утюжке надо быть аккуратным: не допускать заминов, которые потом невозможно будет разгладить. Здесь же отмечу, что именно по этой причине для гофре и плиссе используют либо синтетические ткани, либо натуральные с добавлением синтетических волокон.

Так же хочу добавить, что терморегулятор можно во включенном состоянии передвигать только в сторону увеличения. Также и ткани, особенно не знакомые, лучше начинать утюжить с более низких температур, а потом постепенно добавлять, чтобы не испортить изделие. Если у вас нет пробного кусочка ткани, то утюжить начинайте осторожно носиком утюга, либо на припуске шва, либо где-то с краю подгибки низа.

За весь свой опыт швейных работ скажу, что лучшим способом очистки подошвы утюга от пригара считаю чистку солью. На газету насыпать любой (можно крупной) соли, и горячим утюгом поводить по ней с усилием до тех пор, пока поверхность подошвы утюга не станет чистой.

С любовью, Ольга Злобина.