Влажно-тепловая обработка относится к числу процессов швейного производства, предопределяющих качество готовых изделий. Режимы влажно-тепловой обработки должны обеспечить соблюдение технологических требований, предъявляемых к отдельным операциям, сохранение физико-механических свойств ткани. Одновременное воздействие влаги, температуры и давления на полуфабрикат требует тщательного подбора параметров влажно-тепловой обработки и постоянного контроля за их соблюдением.

Влажно-тепловую обработку деталей и изделий производят с лицевой стороны на прессах или утюгами на столах со специальными колодками или без них. Уложив детали перед обработкой на опорную поверхность, необходимо выправить форму, расправить швы, вытачки и края, устранить неровности и замины.

Увлажнение обрабатываемых изделий необходимо производить с помощью пульверизатора, обеспечивающего мелкое распыление влаги.

При влажно-тепловой обработке мужских сорочек и других видов белья рекомендуется соблюдать параметры, представленные в табл. 8. При обработке деталей одежды из тканей, содержащих различные волокна, устанавливаются режимы, соответствующие наименее термостойкому волокну.

Параметры, указанные в табл. 8, являются предельными, гарантирующими сохранение физико-механических свойств тканей. Исходя из них, на конкретных операциях устанавливаются оптимальные режимы влажно-тепловой обработки. Параметры влажно-тепловой обработки тесно связаны между собой, поэтому при установлении оптимальных режимов необходимо учитывать, что изменение одного из параметров приводит к увеличению или уменьшению других.

Так, увеличение давления на ткань в процессе глажения обеспечивает утонение ткани при меньшем времени воздействия гладильной поверхности, что создает предпосылки для увеличения производительности труда; снижение температуры прессования увеличивает время обработки и т. д. При прессовании необходимо учитывать, что чрезмерное давление может привести к образованию плохо удаляемых лас и трудно устранимых, деформирующих ткань дефектов. Появление видимых или скрытых дефектов в результате утюжильных или прессовых операций свидетельствует о неправильно подобранных режимах обработки или о неисправности оборудования.

Превышение температур нагрева гладильных поверхностей утюгов и прессов, указанных в табл. 8, и чрезмерное увлажнение приводят к ухудшению физико-механических свойств тканей, к образованию тепловой усадки и оплавлению синтетических волокон, к исчезновению ворсистости и появлению пятен. Светлые, в том числе белые ткани при высоких температурах желтеют. Пятна, пожелтение, изменение окраски являются неустранимыми дефектами.

При появлении признаков изменения цвета материалов обрабатываемых изделий, которые могут появиться от неравномерного нанесения влаги, влажно-тепловую обработку необходимо проводить с применением увлажненных проутюжильников. Таким образом, изделие равномерно увлажняется паром воды, находящейся в проутюжильнике. Температура нагрева гладильной поверхности при этом может быть увеличена на 5-10°С в зависимости от материала проутюжильника. Поддержание заданной температуры на гладильно-прессовом оборудовании должно осуществляться с помощью терморегуляторов.

При глажении или прессовании тканей, содержащих химические волокна, и тканей со специальными видами отделок в качестве проутюжильников применяются ткани типа фланели, бязи, диагонали и других, основным недостатком которых является недолговечность, быстрое загрязнение, пожелтение, потеря эластичности.

Таблица 8. Параметры влажно-тепловой обработки

Примечание. Для шерстяных тканей с лавсаном время указано на длину шва 0,5 м; в остальных случаях - на длину шва 0,25м.

Наиболее перспективным является применение хлопчатобумажных проутюжильников с водно-эмульсионной пропиткой на основе кремнийорганических препаратов.

Обработка силиконами придает проутюжильникам дополнительную гидрофобность, термостойкость и износостойкость, при этом не снижается значительно воздухо- и паропроницаемость, практически не теряется эластичность проутюжильников. Для выполнения операций заутюживания целесообразно использовать легкие прессы, которые обеспечивают необходимое качество обработки при минимальных трудовых затратах.

Изделия из эластичных материалов с использованием эластомерных нитей спандекс и синтетической эластичной жилки влажно-тепловой обработке не подвергают.

Качество исполнения швейных изделий, их внешний вид зависят от того, насколько старательно придерживаетесь вы основных правил выполнения машинных и влажно-тепловых работ в процессе пошива. Именно тщательность выполнения всех видов работ и соблюдение технических условий на всех этапах обеспечивают профессионализм изготовления вещи и отличают ее от небрежно выполненных любительских изделий. Не может быть красивым и элегантным платье с искривленными строчками, затянутыми припусками на шов, плохо вывернутыми уголками воротников и многими другими мелкими недостатками.

Перед стачиванием детали следует сметать или сколоть булавками и проверить правильность соединения. Стачивают со стороны менее растягивающейся и не имеющей посадки ткани.

При стачивании детали изделия располагают слева от иглы, а припуски на шов — справа.

Припуски шва стачивания желательно выровнять по ширине перед их соединением и при пошиве срезы деталей нужно совмещать.

Строчки швов стачивания должны быть ровными, прямыми и проходить точно по линиям кроя деталей. Отклонения их в стороны, кривизна шва вызывают на поверхности изделий появление вздутий, затяжек и неровностей, которые часто пытаются убрать с помощью утюга, что удается лишь на очень короткое время.

В начале и конце строчки нужно сделать закрепки двойной обратной строчкой длиной 0,7-1см. Закрепки предохраняют шов от распускания. Делают их, нажимая во время стачивания на рычаг обратного хода. Если в вашей машине пользоваться этим рычагом неудобно, скрепляйте шов, завязывая концы ниток узелками.

Концы верхних ниток отделочных строчек нужно вытянуть наизнанку и завязать, чтобы не допустить их распускания.

При соединении деталей разной величины строчку выполняют со стороны меньшей из них. При соединении деталей, имеющих угол, и прокладывании на них отделочных строчек, шов выполняют до вершины угла, оставляя иглу в ткани, поднимают лапку и разворачивают изделие, не вынимая иглы из материала. Расположив детали для стачивания или выполнения отделочной строчки на второй стороне угла, лапку опускают и продолжают строчку. При стачивании деталей с углом припуск на шов в уголке нужно рассечь почти до самой вершины (не доходя 1 -2 мм). При недостаточном рассекании припуска выполнить угол хорошо не удается.

Вытачки стачивают от широкого конца к узкому.

Обметывают срезы на режиме зигзаг или петельным швом. Ширина зигзага 0,3-0,5см. Перед обметыванием швы выравнивают по ширине, подрезая ножницами.

Ширина припусков на внутренние швы 0,5-1см, на открытые швы 1,5-2см. Внутренние швы обметывают только на очень сыпучих тканях. В изделиях из некоторых видов тканей и трикотажа, срезы которых не осыпаются, швы можно не обметывать.

При стачивании деталей криволинейной формы припуски на шов следует подрезать, чтобы они не стягивали шва и не портили внешнего вида изделия.

На припуске вогнутого шва делают рассечки, не доходящие до строчки на 2-4мм. Чем больше изогнут шов, тем чаще его необходимо рассекать.

На выпуклых изгибах деталей припуски на шов подсекают уголками, т. е. убирают излишек ткани, и при вывертывании детали на припуске не образуются заломы и морщины.

При стачивании нескольких слоев ткани можно избежать большой толщины шва, подрезая некоторые припуски. Так, при соединении деталей с прокладкой припуск прокладки вырезают до самой строчки.

Стачивание деталей с разным припуском на шов выполняют со стороны той из них, которая имеет меньший припуск.

При соединении деталей верха с подкладкой строчку выполняют со стороны подкладочной ткани, иначе машина может сильно сосборить и посадить подкладку в шве.

Стачивая детали, одна из которых имеет сборку, строчку выполняют по несборенной детали. Сборка должна располагаться снизу, так как иначе при стачивании лапка смещает ткань, равномерность сборки нарушается, возникают складки и замины. Для образования сборки прокладывают две параллельные строчки с расстоянием между ними 0,5см. Стягивая одновременно две нитки обеих строчек, равномерно распределяют посадку. Концы ниток завязывают, детали сметывают. Притачивая деталь со сборкой, шов прокладывают между двумя строчками сборки (рис. 1).

Сметанные срезы стачивают, отступив от линии сметки 1мм в сторону припуска на шов.

При обтачивании уголков (воротника, борта, манжет и пр.) припуск на шов в них подрезают таким образом, чтобы при вывертывании детали припуски не накладывались внутри друг на друга, но при этом не образовывались пустоты (рис.2).

В концах швов (на краях изделия) припуски подрезают уголками (рис. 3).

Во время стачивания деталей из трикотажа или сильно растягивающихся тканей слегка растягивают шов, чтобы он был более эластичным. Если шов не должен растягиваться, в него следует проложить тесьму. Эластичные швы на трикотаже и других растягивающихся материалах лучше выполнять на режиме зигзаг шири-ной 0,1-0,2см. Длину стежка в этом случае следует установить немного меньше обычной (0,1-0,2см).

При стачивании деталей следят за правильностью натяжения ниток. Строчка не должна петлять, узелок стежка должен образовываться в ткани, а не на поверхности. Шов не должен стягиваться. Проверяют правильность натяжения ниток следующим образом. Берут кусочек стачиваемой ткани, складывают под углом 45° и строчат на небольшом расстоянии от сгиба. Растягивают полученный шов; если он порвется, смотрят какая нитка лопнула — верхняя или нижняя, и ослабляют натяжение этой нитки. Проверяют строчку еще раз и, регулируя натяжение ниток, добиваются, чтобы строчка не рвалась.

Перед стачиванием деталей из бархата срезы сметывают двумя параллельными строчками. Строчку стачивания прокладывают между ними. Стачивают детали из вельвета и бархата при слабом натяжении ниток.

При работе на швейной машине с разными видами тканей очень важно правильно подобрать иглу и нитки. Для тонких ниток нужны тонкие иглы, и наоборот.

Иногда при пошиве очень плотных материалов, кожи, замши, некоторых видов синтетического трикотажа игла делает частые пропуски стежков из-за повышенного трения и растяжения ниток во время образования стежка. В этом случае следует, не меняя нитки, заменить иглу на более толстую. При стачивании деталей из искусственной кожи или некоторых дублированных материалов игла иногда разогревается настолько, что расплавляет пластик или клей. Они залепляют конец иглы и ушко, и стежки не образуются. Избежать этого помогает смазывание шва машинным или растительным маслом или пропитка ими ниток. Скорость работы машины при этом нужно уменьшить, а длину стежка увеличить.

Кожа обладает повышенной прорубаемостью, поэтому для стачивания ее лучше пользоваться специальными плоскими иглами. Кроме того, искусственная кожа имеет увеличенную растяжимость во всех направлениях, поэтому при стачивании деталей в большинстве случаев в швы следует прокладывать кромку или специальную тесьму.

Швы, несущие большую нагрузку (плечевые, втачивания воротника, рукавов, соединения лифа с юбкой, шов сидения брюк), выполняют двумя строчками, а в некоторых случаях в шов подкладывают тесьму или кромку.

Во всех видах швейных изделий воротники, манжеты, борта, листочки, клапаны карманов выполняют с прокладкой. Материал прокладки зависит от ткани верха. Для пальтовых и плотных шерстяных тканей это может быть бортовка, плотный флизелин, бязь с клеевым покрытием. Для костюмно-платьевых тканей в качестве прокладки используют тонкий флизелин, флизелин с клеевым напылением, бязь и мадаполам. Для очень тонких шелковых и хлопчатобумажных тканей следует применять прозрачный капрон (жесткий), а также батист или очень тонкий флизелин.

Отделочные строчки прокладывают с лицевой стороны изделия. Но в тех случаях, когда для них применяются нити «люрекс» или толстые нитки типа ириса, их заправляют в челнок и выполняют строчку с изнанки, чтобы на лицевой стороне изделия была нижняя нитка.

В изделиях из трикотажных полотен и тканей с металлизированной или металлической нитью при выполнении швов часто имеет место выдергивание иглой нитей и появление множества затяжек. Чтобы избежать этого очень неприятного эффекта, пользуются только новыми острыми иглами и по возможности шелковыми или полиэфирными нитками Под шов при стачивании подкладывают полоски бумаги или кальки. После стачивания бумагу удаляют.

При недостаточном натяжении верхней и челночной ниток иногда возникает дефект «оскал» шва, т. е. при разутюживании стороны деталей оказываются не прижаты друг к другу и в шве видны нитки строчки. Для устранения дефекта следует увеличить натяжение челночной нитки и подстроить под нее натяжение верхней, чтобы «оскал» исчез.

После стачивания швы и отделочные строчки проутюживают. В этой работе следует придерживаться следующих правил.

Каждый шов нужно проутюжить через влажную ткань (проутюжильник) до полного высыхания. В качестве проутюжильников применяют льняные или хлопчатобумажные белые ткани — бязь, мадаполам, полотно. Ткань следует смочить и хорошо отжать, чтобы на изделии не оставались мокрые пятна. Чтобы припуск шва не отпечатывался с лицевой стороны, под него подкладывают плотную бумагу или деревянную линейку.

При приутюживании обтачных деталей и деталей, имеющих сложную форму, нужно пользоваться шаблонами из плотной бумаги. Шаблон вырезают точно по форме детали без припусков на швы и вкладывают внутрь или накладывают на изнаночную сторону детали. Приутюживание следует выполнять с той стороны детали, на которой виден кант (т. е. с нижней стороны); кант нужно выправлять, добиваясь его равномерности и четкой, правильной формы сторон обтачных деталей.

Швы на тонких тканях в основном заутюживают в одну сторону, на толстых — разутюживают.

Припуски плечевых швов заутюживают на полочку, если на спинке есть вытачка, на спинку, если вытачки нет, или разутюживают.

Припуски боковых швов заутюживают на спинку, если есть боковая вытачка, и на полочку, если вытачки нет. Припуски на швы в двухшовном рукаве заутюживают на верхнюю половинку; в одношовном разутюживают, если вытачки нет, заутюживают к линии переднего переката, если есть локтевая вытачка; средний шов заутюживают на переднюю половинку.

Рельефы, вытачки от плечевых срезов и линии талии заутюживают к середине полочки или спинки. Нагрудные вытачки, идущие от боковых срезов, заутюживают вниз, швы притачивания кокеток — на кокетки (рис. 4).

Изделия приутюживают по изнаночной стороне через влажную ткань. Двигать утюг нужно, придерживаясь направления нитей основы, при перемещении утюга по косой нити ткань растягивается.

Если с лицевой стороны детали залоснились, удалить блеск (ласы) можно, положив на этот участок сложенный в несколько слоев влажный проутюжильник и слегка прикасаясь к нему утюгом. Пар распрямит заглаженные волокна ткани, и блеск исчезнет. Швы заутюживают на ребро с изнаночной стороны, расположив детали в сложенном виде с одной стороны, а припуск шва — с другой от линии строчки.

Приутюживание швов на бархате и вельвете проводят, подложив под шов одежную щетку из натуральной щетины или сложив ткань «лицом к лицу», не нажимая на утюг, а лишь слегка касаясь им ткани. Шелковый бархат гладят на весу. Замины ворса на бархате и вельвете удаляют при помощи мокрой ткани, сложенной в несколько слоев, прикасаясь к ней утюгом, и щетки, которой разглаживают смятый ворс, а также над паром, расправляя ворс щеткой.

Перед проведением влажно-тепловой обработки изделия нужно удалить с материала все меловые линии, отметки и нитки сметывания.

Влажно-тепловую обработку подкладочных и ацетатных тканей лучше выполнять без увлажнения, так как вода может оставлять на них пятна. Если же ткань не разутюживается, слегка смочите из пульверизатора проутюжильник (не допуская крупных пятен на нем) и гладьте через него.

Хлопчатобумажные и льняные ткани можно гладить без проутюжильника, сбрызгивая с изнаночной стороны водой из пульверизатора.

При приутюживании оката рукава сначала заутюживают шов втачивания с изнаночной стороны на ребро, носиком утюга осторожно расправляя и сутюживая сборку оката. Укладывать на доске изделие следует таким образом, чтобы внизу лежала ткань лифа, а сверху — рукава. На окате приутюживают припуск шва и 1-2см оката рукава; низ проймы и оката утюжат, заходя на ткань рукава на 3-5см. Старайтесь не растягивать шов втачивания. С лицевой стороны верх рукава и окат приутюживают на специальной подставке или на весу с помощью небольшой подушечки.

Чтобы избежать наплывов ткани, сначала шов нужно разутюжить и лишь затем заутюжить на сторону.

Во всех обтачных деталях, прежде чем их вывертывать, шов обтачивания нужно разутюжить. Если этого не сделать, очень трудно добиться ровного канта и четкой прямой линии обработанного шва.

Особенно важно не пропустить эту операцию при обтачивании борта, лацканов, воротника. Приутюживание выметанных деталей выполняют в два приема: сначала проводят легкую предварительную, а затем, после удаления ниток, окончательную усиленную обработку с увлажнением.

При проведении влажно-тепловой обработки изделия соблюдайте тепловой режим. Нарушение его часто приводит к возникновению опалов, изменению цвета, образованию пятен и лас. Поэтому проверьте сначала на лоскуте, какой режим утюга обеспечивает хорошее проутюживание вашей ткани и не допускает возникновения дефектов.

После обработки шов детали должны остыть на гладильной доске до полной фиксации приданной им формы.

Для того чтобы изделие получилось аккуратным, а его детали приобрели желаемую форму и вид, при пошиве проводят влажно-тепловую обработку.

Влажно-тепловую обработку выполняют с помощью специального оборудования: утюга, утюжильной доски и других приспособлений (рис. 44). На швейных фабриках для этого используются прессовое оборудование, паровоздушные манекены.

Рис. 44. Оборудование для влажно-тепловой обработки: а - утюг; б - пульверизатор; в - утюжильная доска; г - проутюжильник

Хлопчатобумажные и льняные ткани утюжат сильно нагретым электрическим утюгом с терморегулятором и пароув-лажнителем ткани. С помощью терморегулятора нужно задать температуру нагрева подошвы утюга, подходящую для данного вида ткани.

Пароувлажнитель утюга увлажняет ткань в процессе утюжильных работ.

Утюжильная доска должна иметь ровную мягкую поверхность и чистый сменный чехол, а также приспособление для поддержки электрошнура.

Проутюжильник - лоскут белой хлопчатобумажной или льняной ткани, который служит для предохранения поверхности обрабатываемой детали от опалов. Лучше, если это будет хлопок или лен. Идеально подойдет прозрачная ткань, например батист. В этом случае хорошо видно, где и что нужно утюжить: не возникает нежелательных складок и заминов. Перед первым применением проутюжильник необходимо выстирать.

Пульверизатор предназначен для увлажнения материала в процессе утюжки.

Правила выполнения влажно-тепловых работ

1. Перед началом влажно-тепловой обработки рекомендуется сделать пробу на лоскутке той ткани, которую нужно обрабатывать.
2. Перед влажно-тепловой обработкой нужно удалить с изделия следы от портновского мела, а также все булавки, которые могут поцарапать подошву утюга и оставить следы на ткани.
3. Влажно-тепловую обработку выполняют после каждой швейной операции до полного испарения влаги.
4. При проведении влажно-тепловой обработки изделие расправляют так, чтобы не образовалось складок и заминов.
5. После обработки нужно дать проглаженной детали или изделию полностью остыть, чтобы избежать искажения формы.

Основные операции влажно-тепловой обработки

Приутюживание. Деталь или швейное изделие укладывают на утюжильную доску и прижимают горячим утюгом в области шва, сгиба или края детали, для того чтобы уменьшить их толщину (рис. 45).

Рис. 45. Приутюживание

Разутюживание. У швейного изделия припуски на швы раскладывают в противоположные стороны и закрепляют их в таком положении горячим утюгом (рис. 46).

Рис. 46. Разутюживание

Заутюживание. У швейного изделия припуски шва или край детали укладывают на одну сторону и закрепляют их в таком положении (рис. 47).

Рис. 47. Заутюживание

Правила безопасной работы с утюгом

1. До начала работы убедитесь в исправности утюга, электрошнура и вилки, установите терморегулятор на нужное деление.
2. Во время работы включайте и выключайте утюг сухими руками, вилку держите за пластмассовый корпус.
3. Ставьте утюг на подставку, следите, чтобы шнур не касался подошвы утюга.
4. Не оставляйте включенный утюг без присмотра.
5. После работы поставьте утюг в сторону (на подставку) и выключите его.

Практическая работа № 14
Проведение влажно-тепловых работ

Вам потребуются: образцы машинных работ, выполненные на текущем уроке, утюжильная доска, утюг, проутюжильник.

Порядок выполнения работы

Задание 1 . Приутюжить образцы:

• деталь «Образец обметывания» - в области зигзагообразной строчки;
• две детали «Образец шва вподгибку» - в области машинной строчки и сгибов;
• две детали «Образец стачного шва» - в области машинной строчки.

Задание 2 . Разутюжить две детали образца стачного шва, разложив припуски шва в разные стороны.

Задание 3 . Заутюжить образец стачного шва, уложив припуски шва в одну сторону.

Новые понятия

Влажно-тепловая обработка, пароувлажнителъ, терморегулятор, утюжильная доска, проутюжильник; приутюживание, разутюживание, заутюживание.

Контрольные вопросы

1. Для чего перед утюжкой делают пробу на лоскутке обрабатываемой ткани?
2. Каким получится изделие, если провести его влажно-тепловую обработку один раз - после пошива всего изделия?
3. Почему влажную ткань утюжат до полного высыхания, а затем дают ей остыть?
4. Для чего выполняют операцию приутюживания?
5. Чем отличается разутюживание от заутюживания?

ВЛАЖНО-ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА (ВТО)

На современном этапе развития швейного производства особую значимость приобретает повышение эффективности производства и улучшение качества выпускаемой одежды. В связи с тем, что требования населения к качеству швейных изделий повысились, возникла необходимость дальнейшего совершенствования технологических процессов изготовления одежды. Повышение эффективности производства и качества швейных изделий в значительной степени зависит от влажно-тепловой обработки (ВТО), существенно влияющей на производительность процесса, товарный вид и износоустойчивость одежды.

Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку деталей или всего изделия влагой, теплом и давлением. Трудоемкость процессов ВТО составляет более 30% от общей трудоемкости изготовления одежды, что указывает о ее весомость. Качество изделия и их внешний вид во многом зависят от влажно-тепловой обработки как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. Такая обработка применяется в основном для придания объёмно-пространственной формы деталям изделия и обработки швов, а также при окончательной отделке и соединения деталей клеем.

Основные термины и определения. Основные операции влажно-тепловой обработки: Утюжильная обработка - придание детали или изделию желаемой формы посредством утюжильного оборудования.

Разутюживание – раскладывание припусков шва или складки на противоположные стороны и закрепление их в этом положении посредством утюжильной обработки. Заутюживание – укладывание припусков шва или складки, края детали на одну сторону и закрепление их в этом положении посредством утюжильной обработки. Сутюживание уменьшение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством ВТО для придания желаемой формы. Оттягивание – увеличение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством ВТО для получения желаемой формы; Отпаривание – обработка изделия паром для удаления лас; Декатирование - влажно-тепловая обработка материала для предотвращения последующей усадки.

Этапы влажно-тепловой обработки . Весь процесс влажно-тепловой обработки состоит из трёх стадий :  размягчение волокна влагой и теплом,  придание определённой формы давлением,  закрепление полученной формы путём удаления влаги теплом и давлением

С учетом свойств материалов процесс ВТО подразделяется на три этапа :  подготовка полуфабриката к деформации, т.е. перевод волокон тканей в высокоэластическое состояние технологическим паром.  характеризуется суммой деформации нитей и ткани, волокон и молекул посредством механического воздействия на них нагретых рабочих поверхностей. При этом величина и устойчивость деформации зависят от распределения давления на полуфабрикат, пористости тканей и ряда других факторов.  сушка и стабилизация полуфабриката, т.е. перевод волокон тканей в застеклованное состояние.

Физическими факторами, определяющими качество ВТО полуфабриката, являются:  тепло Q (кал),

Под воздействием тепла и влаги свойства тканей изменяются ввиду молекулярного характера связи поглощенной воды веществом ее тела. Перенос воды или пара, а также тепла внутри ткани зависит от характера молекулярной связи.  влажность полуфабриката W (%), механическое воздействие на полуфабрикат Р (МПа)  и время t (с).

ВТО делится на  внутрипроцессную, которая осуществляет формование объемных участков, разутюживание и заутюживание швов, загибку и прессование края, склеивание деталей  окончательную, котораяпридает требуемый товарный вид путем выравнивания поверхности, восстановления объемных участков, придания пространственной формы и снятия лас.

Окончательная отделка пальто: в процессе окончательной отделки изделия очищают от пыли, производственного мусора и отутюживают. Наметочные нитки и талоны удаляют колышком. Концы ниток обрезают. Все меловые линии и производственную пыль очищают механической щеткой. Утюжка пальто в готовом виде производится в следующей последовательности: сначала на прессе утюжат борта через увлажненный проутюжильник со стороны подбортов, затем лацканы и воротник со стороны нижнего воротника. Далее приутюживают низ изделия, боковые швы и шлицу спинки. После этого утюгом отутюживают подкладку, удаляя все замины. С лицевой стороны утюжат карманы, боковые швы, средний шов спинки, шлицу.

Плечевые участки изделия и прилегающие к ним окаты рукавов утюжат на специальной колодке или на прессе марки ПОР-3. После утюжки изделия отпаривают, т. е. снимают ласы, образовавшиеся в процессе утюжки на утолщенных местах. После отпаривания изделие вешают на манекен или вешалку на 2-3 ч для полного просушивания и закрепления формы изделия. Затем изделие очищают ручной щеткой от производственной пыли, навешивают маркировочный товарный ярлык на нижнюю петлю левого борта, проверяют качество и устанавливают сортность изделия. В процессе эксплуатации одежда деформируется, изменяя свой товарный вид, что обуславливает периодическое восстановление ее внешнего вида посредством окончательной ВТО.

Общая классификация оборудования для ВТО. ВТО осуществляется посредством гладильных прессов, утюжильных столов, установок для склеивания, электрических, паровых и электропаровых утюгов путем воздействия на ткань влаги, тепла и деформирующих сил. Основным оборудованием влажно-тепловых работ являются  утюги,  прессы с различными подушками, отпариватели  паровоздушные манекены.

УТЮГИ. Применяют для выполнения различных операций влажно-тепловой обработки, как в процессе изготовления, так и при окончательной отделке изделия. Утюги подразделяют на легкие, средние и тяжелые массой от 1 до 10 кг. При изготовлении мужских и детских пальто наибольшее применение получили утюги массой от 4 до 8 кг. В зависимости от характера нагрева утюги различают паровые, электрические и пароэлектрические. Наибольшее применение получили электрические утюги со спиральными или трубчатыми электронагревательными элементами и пароэлектрические. Для регулирования температуры нагрева в корпус утюга вставляют терморегулятор, который поддерживает постоянную температуру нагрева.

ПРЕССЫ. Применяют для различных трудоемких операций влажно-тепловой обработки. Применение прессов позволяет значительно увеличить производительность труда на операции, повысить качество обработки и облегчить труд исполнителя. Кроме указанных универсальных прессов широко используются специальные прессы для сутюживания посадки рукавов - типа СПРЧ-4, для приутюживания плечевых участков и окатов рукавов - типа ПОР-3 и др. Обогрев подушек прессов производится с помощью перегретого пара и электронагревательных элементов: спиральных, трубчатых (ТЭНов) и полупроводников. В последнее время для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки мужских и детских пальто широко используются прессы-полуавтоматы фирмы Паннония (Венгрия) с электромеханическим приводом с усилием прессования до 2000 кгс. Нагрев верхней подушки - комбинированный (паром и электрообогрев). Нагрев нижней подушки - паром. Пар из верхней подушки используется для пропаривания деталей перед прессованием и для снятия лас. Более долговечными и экономичными являются подушки с ТЭНами и полупроводниками. При нагреве подушек паром обогреваются верхняя и нижняя подушки, а при нагреве подушек электронагревательными элементами обогревается обычно только верхняя подушка пресса. Нижние подушки прессов оборудуются пружинными матами, водяными камерами с резиновым покрытием, игольчатыми поверхностями и т. п., с тем чтобы давление прессования распределялось более равномерно на прессуемые детали. Кроме того, нижние подушки покрывают сукном. В зависимости от выполняемых операций на прессы устанавливают подушки раз-личные по форме и размерам. Эффективные режимы влажно-тепловой обработки тканей (температура, влажность, давление и время прессования) устанавливаются на основе специальных исследований, с тем чтобы они обеспечивали придание и закрепление формы, приданной деталям.

Температуру нагрева подушек с электрообогревом регулируют с помощью терморегуляторов различной конструкции, например терморегулятор типа ТР-200. Давление между подушками пресса регулируют путем изменения степени сжатия пружин. Время прессования регулируется с помощью реле времени электронных (типа ЭРВТ-2) или моторных (типа Е-52). Отпариватели применяют для снятия лас и для придания продукции товарного вида. Изделия отпаривают перегретым паром. Различают отпариватели стационарные, в которых пар подается из котельной установки, и переносные, в которых пар образуется в специальном бачке. Рабочим органом отпаривателей является резиновая или металлическая щетка с отверстиями или сопло, укрепленное на гибком шланге. Отпаривание производят путем перемещения щетки с паром по изделию. Если вместо щетки укреплено сопло, то пар следует направлять под углом 15-20° к поверхности изделия. При работе на отпаривателях надо следить за тем, чтобы пар, выходящий из приборов, был достаточно перегретым и не имел конденсата в виде капелек воды, так как чрезмерное увлажнение ухудшает качество утюжки и внешний вид изделия.

ПАРОВОЗДУШНЫЕ МАНЕКЕНЫ применяют для окончательной утюжки различных изделий. Края бортов, лацканов, воротника и низа при этом предварительно утюжат на прессах. При работе на паровоздушных манекенах изделие надевают на манекен, расправляют, зажимают края бортов специальными зажимами и включают вентилятор, который нагнетает воздух внутрь паровоздушного манекена. Под действием воздуха изделие расправляется. Затем пропускают перегретый пар, который распаривает изделие, и горячий воздух с температурой 80° С, просушивающий изделие в расправленном состоянии. Производительность паровоздушного манекена типа ПВМ-5 до 250 изделий в смену

Влажно-тепловая обработка занимает значительное место в процессе изготовления верхней одежды.

Качество и внешний вид изделий во многом зависят от качества выполнения влажно-тепловой обработки, с помощью которой изделию придают нужную объемную форму, разутюживают или заутюживают швы, вытачки, складки, утоняют края бортов, воротников, низа, устраняют местные замины на ткани и т. д.

Сущность влажно-тепловой обработки заключается в том, что под действием тепла и влаги волокна ткани размягчаются, благодаря чему нити ткани можно удлинять (оттягивать) или, наоборот, сокращать (сутюживать), утонять ткани и придавать им нужную объемную форму.

Эту объемную форму закрепляют при помощи тепла и давления, полностью удаляя влагу из ткани. Если влага будет удалена не полностью, то ткань может частично вернуться в первоначальное положение (релаксировать) и объемная форма изделия будет неустойчивой.

Процессы влажно-тепловой обработки разделяют на утюжку (глажение), прессование и отпаривание. Утюжка включает разутюживание, заутюживание, приутюживание, сутюживание и оттягивание.

Оборудование для влажно-тепловой обработки

Основным оборудованием влажно-тепловых работ являются утюги, прессы с различными подушками, отпариватели и паровоздушные манекены.

Утюги (рис. 60) применяют для выполнения различных операций влажно-тепловой обработки как в процессе изготовления, так и при окончательной отделке изделия. Утюги подразделяют на легкие, средние и тяжелые массой от 1 до 10 кг. При изготовлении мужских и детских пальто наибольшее применение получили утюги массой от 4 до 8 кг. В зависимости от характера нагрева утюги различают паровые, электрические и пароэлектрические. Наибольшее применение получили электрические утюги со спиральными или трубчатыми электронагревательными элементами и пароэлектрические.

Для регулирования температуры нагрева в корпус утюга вставляют терморегулятор, который поддерживает постоянную температуру нагрева.

В табл. 7 приведена техническая характеристика утюгов, применяемых при изготовлении мужских и детских пальто.

Прессы (рис. 61) применяют для различных трудоемких операций влажно-тепловой обработки.

Применение прессов позволяет значительно-увеличить производительность труда па операции, повысить качество обработки и облегчить труд исполнителя.

Различают прессы с электромеханическим, пневматическим и гидравлическим приводами.

В зависимости от усилий прессования прессы подразделяют на: легкие (ПЛП-1, ПЛП-2) с усилием прессования до 1000 кгс, средние (ГП-2, ГПГ-1, ПСП-1, ПСП-2) с усилием прессования 2000-2500 кгс и тяжелые (ТПП, ТПП-2) с усилием прессования 4000-5000 кгс и выше и др.

Кроме указанных универсальных прессов широко используются специальные прессы для сутюживания посадки рукавов - типа СПРЧ-4, для приутюживания плечевых участков и окатов рукавов - типа ПОР-3 и др.

Обогрев подушек прессов производится с помощью перегретого пара и электронагревательных элементов: спиральных, трубчатых (ТЭНов) и полупроводников.

В последнее время для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки мужских и детских пальто широко используются прессы-полуавтоматы фирмы Паннония (Венгрия) с электромеханическим приводом с усилием прессования до 2000 кгс.

Нагрев верхней подушки - комбинированный (паром и электрообогрев) . Нагрев нижней подушки - паром.

Пар из верхней подушки используется для пропаривания деталей перед прессованием и для снятия лас.

Более долговечными и экономичными являются подушки с ТЭНами и полупроводниками. При нагреве подушек паром обогреваются верхняя и нижняя подушки, а при нагреве подушек электронагревательными элементами обогревается обычно только верхняя подушка пресса. Нижние подушки прессов оборудуются пружинными матами, водяными камерами с резиновым покрытием, игольчатыми поверхностями и т. п., с тем чтобы давление прессования распределялось более равномерно на прессуемые детали. Кроме того, нижние подушки покрывают сукном. В зависимости от выполняемых операций на прессы устанавливают подушки различные по форме и размерам. Основные характеристики подушек прессов, применяемых при изготовлении пальто, приведены в табл. 8.

Эффективные режимы влажно-тепловой обработки тканей (температура, влажность, давление и время прессования) устанавливаются на основе специальных исследований, с тем чтобы они обеспечивали придание и закрепление формы, приданной деталям.

Температуру нагрева подушек с электрообогревом регулируют с помощью терморегуляторов различной конструкции, например терморегулятор типа ТР-200.

Давление между подушками пресса регулируют путем изменения степени сжатия пружин.

Время прессования регулируется с помощью реле времени электронных (типа ЭРВТ-2) или моторных (типа Е-52).

Отпариватели (рис. 62) применяют для снятия лас и для придания продукции товарного вида. Изделия отпаривают перегретым паром. Различают отпариватели стационарные, в которых пар подается из котельной установки, и переносные, в которых пар образуется в специальном бачке. Рабочим органом отпаривателей является резиновая или металлическая щетка с отверстиями или сопло, укрепленное на гибком шланге. Отпаривание производят путем перемещения щетки с паром по изделию. Если вместо щетки укреплено сопло, то пар следует направлять под углом 15-20° к поверхности изделия. При работе на отпаривателях надо следить за тем, чтобы пар, выходящий из приборов, был достаточно перегретым и не имел конденсата в виде капелек воды, так как чрезмерное увлажнение ухудшает качество утюжки и внешний вид изделия.

Паровоздушные манекены (рис. 63) применяют для окончательной утюжки различных изделий. Края бортов, лацканов, воротника и низа при этом предварительно утюжат на прессах. При работе на паровоздушных манекенах изделие надевают на манекен, расправляют, зажимают края бортов специальными зажимами и включают вентилятор, который нагнетает воздух внутрь паровоздушного манекена. Под действием воздуха изделие расправляется. Затем пропускают перегретый пар, который распаривает изделие, и горячий воздух с температурой 80° С, просушивающий изделие в расправленном состоянии. Производительность паровоздушного манекена типа ПВМ-5 до 250 изделий в смену.

Основные приемы работы на прессе

Перед работой на прессе нужно за 10-25 мин до начала работы включить нагрев подушек, проверить подачу воды в пульверизаторы и включить пневмосистему (в прессах с приводами пневматического действия). Затем следует установить требуемые температуру, давление и время выдержки согласно режимам обработки, установленным для тканей, подлежащих прессованию. После регулировки пресса необходимо проверить его работу и качество прессования. Для этого на нижнюю подушку пресса кладут кусочек той ткани, которую необходимо обрабатывать на прессе. Один конец ткани сгибают в два или три слоя, закрывают проутюжильником, увлажняют и опускают верхнюю подушку пресса, нажимая на пусковые кнопки. После окончания прессования кусочка ткани определяется правильность регулировки пресса.

Работу на прессах выполняют в следующей последовательности:

• укладывают деталь на нижнюю подушку пресса;
• кладут на деталь проутюжильник;
• увлажняют проутюжильник;
• закрывают пресс, нажимая на две кнопки;
• открывают пресс;
• снимают деталь.

В случае неправильной укладки детали необходимо немедленно открыть пресс, нажимая на аварийную кнопку или педаль. После открытия пресса деталь расправляют и снова включают пресс. Пользоваться аварийной кнопкой или педалью следует только в исключительных случаях, так как после первого закрытия пресса автоматически включается реле времени, которое обеспечивает ту выдержку прессования, которая установлена на шкале.

Организация рабочего места для влажно-тепловых работ

Для выполнения утюжильных работ устанавливают стол таких размеров, чтобы изделие или обрабатываемая деталь полностью на нем размещались (рис. 64). Стол обтягивают сукном и парусиной. С правой стороны стола устанавливают металлическую подставку для утюга.

Утюжильные и прессовые рабочие места оснащаются различными приспособлениями, которые способствуют улучшению качества обработки и повышению производительности труда на операции.

При работе с утюгами применяют различные колодки (рис. 65).

На каждом утюжильном столе или прессе устанавливают пульверизаторы (рис. 66), в которые вода подается от водопроводной сети или от специального бачка с насосом.

Утюжку изделий производят через проутюжильник.

Если рабочий одновременно обслуживает два пресса, то такие, рабочие места оснащаются местной вентиляцией.

Операции влажно-тепловой обработки обычно выполняются стоя.

Терминология операций влажно-тепловой обработки изделий

Терминология операций влажно-тепловой обработки одинакова для одних и тех же операций независимо от того, на каком оборудовании они выполняются. Терминология дана в табл. 9.

Технические условия на выполнение влажно-тепловых работ

Влажно-тепловые работы требуют тщательного соблюдения технических условий, так как в процессе влажно-тепловой обработки изделий могут образоваться неустранимые дефекты: поджоги, подпалы, расплавление волокон, ласы, неисправимые замины, искривление краев, неравномерная усадка участков ткани в деталях, морщины и т. д.

Особая тщательность соблюдения технических условий требуется при обработке изделий из тканей с различным содержанием синтетических волокон.

Увлажнение рассматриваемых тканей должно быть минимальным, чрезмерное увлажнение вызывает изменение в окраске тканей (появление светлых или темных пятен, пожелтение и т. п.).

При выполнении операций влажно-тепловой обработки изделий необходимо соблюдать следующие технические условия.

1. Влажно-тепловую обработку деталей или готовых изделий выполняют с предварительным их увлажнением до полного удаления влаги, нанесенной на ткань.

2. При выполнении влажно-тепловой обработки выправляют неровности краев, образуют нужную форму деталей, устраняют замины, ненужные выпуклости, растяжения и ласы.

3. Влажно-тепловую обработку деталей и изделий с изнанки выполняют без проутюжильника, с лицевой стороны - через проутюжильник из льняной ткани (для тканей с волокном лавсан через проутюжильник из байки, фланели). Применение проутюжильников из других тканей не рекомендуется.

4. Борта приутюживают со стороны подбортов, лацканы - со стороны полочек, воротник - со стороны нижнего воротника, низ изделия - со стороны изнанки изделия. Карманы в процессе обработки приутюживают с изнанки и с лицевой стороны (через проутюжильник), а при окончательной утюжке - только с лицевой стороны.

5. Влажно-тепловую обработку деталей и изделий на прессах выполняют с лицевой стороны или с изнанки (приутюживание бортов, низа) через проутюжильник.

6. При утюжке изделий из светлых тканей столы для утюжильных работ покрывают белой льняной или хлопчатобумажной тканью.

7. После окончательной утюжки готовые изделия должны быть просушены и охлаждены (надетыми на манекен или в подвешенном виде) до полного закрепления приданной им формы. Продолжительность просушки пальто из шерстяной ткани 50-75 мин, из хлопчатобумажной ткани 30-40 мин, костюма из шерстяной ткани 30-40 мин, из хлопчатобумажной ткани 20-25 мин.

8. При обработке стачных швов взаутюжку в изделиях из толстых и средних тканей припуски на швы сначала слегка увлажняют и разутюживают, а затем заутюживают на сторону при нормальном увлажнении.

9. Обработку изделий из тканей с синтетическими волокнами следует производить только на оборудовании, имеющем регулировку температуры гладильных поверхностей, давления, времени выдержки и увлажнения.

10. Влажно-тепловая обработка деталей и изделий должна производиться при установленных для данных тканей режимах обработки (табл. 10).

(Примечание. Пропуски в графах означают, что данные ткани на этом оборудовании не обрабатываются. )

Правила по технике безопасности для работающих на прессах и аппаратах

Безопасность работы на прессах и аппаратах во многом зависит от организации и поддержания в порядке рабочего места. Работа на прессах требует внимания и строгого выполнения инструкции по технике безопасности.

1. Перед началом работы необходимо проверить наличие ограждений, исправность электропроводки и наличие заземления. Без заземления работа на прессах и аппаратах не разрешается.

2. Пресс необходимо включать в рабочее положение за 20-30 минут до начала смены, при этом подушки пресса должны быть открыты.

3. После окончания работы пресса и аппараты необходимо выключать из электросети рубильником.

4. Закрытие подушек пресса должно осуществляться путем нажатия только на две кнопки. Если пресс закрывается нажатием на одну кнопку, то следует прекратить работу и сообщить о неисправности.

5. При работе отпаривателей типа ОАГ-2 необходимо следить за наличием воды в аппарате и давлением по шкале манометра.

6. Доливать воду в аппарат следует после того, как открыт предохранительный клапан и спущен пар. При работе на аппарате щетку (или сопло) необходимо держать так, чтобы струя выходящего пара была направлена в сторону от работающего.

7. При работе на прессах запрещается: касаться верхней подушки во избежание ожогов, смачивать верхнюю подушку струей воды из пульверизатора, во избежание ожога паром; приближаться к подушкам пресса при их закрытии и открытии; работать с открытым кожухом электрощитка и снятыми ограждениями; расправлять складки на полуфабрикате во время закрытия подушки пресса; оставлять пресс включенным без необходимости; закрывать подушки пресса при их разогреве; отвлекаться, разговаривать, выполнять посторонние дела, допускать в рабочую зону посторонних, работать на прессах без инструкции.

8. При всех замеченных неисправностях в работе прессов и аппаратов необходимо немедленно прекратить работу и сообщить администрации или механику.