Meskipun teknologi diamond grinding pada permukaan beton telah dikenal selama tiga dekade, namun hingga saat ini belum ada dokumentasi penggunaannya untuk restorasi perkerasan beton (CPR, Concrete Pavement Restoration).
Kapan penggilingan berlian diperlukan?
Penggilingan berlian dapat memperbaiki kerusakan lapisan berikut:
— celah pada sambungan melintang dan retakan (penyebab paling umum untuk penggerindaan);
— kekasaran permukaan;
— memberi tekstur pada permukaan beton yang dipoles untuk meningkatkan gesekan;
— penghapusan tanda dari roda (misalnya, forklift di gudang atau dari penggunaan ban bertabur pada permukaan jalan beton);
— pengurangan tingkat kebisingan dari pergerakan kendaraan;
— deformasi permukaan;
— membuat kemiringan untuk drainase;
dll.
Prosedur penggilingan permukaan beton
Prosedur penggilingan permukaan beton sendiri berlangsung dalam beberapa tahap.
Pada tahap pertama, lapisan atas (4-6 mm) dari lapisan beton, yang sebagian besar telah rusak atau berubah bentuk, dihilangkan. Untuk ini, mesin gerinda dan bahan abrasif dengan ukuran butir 30-40 grit (595-420 mikron) digunakan. Dalam beberapa kasus, misalnya, untuk memulihkan permukaan jalan beton, pemotong sambungan khusus digunakan, di mana gergaji bundar dengan segmen berlian ditempatkan cukup dekat satu sama lain - sebagai hasilnya, permukaan beton yang dirawat terdiri dari alur paralel sedalam 5 mm.
Kemudian terjadi perataan dan penggilingan permukaan yang sebenarnya - cangkir penggilingan memotong bahkan penyimpangan terkecil sekalipun, memberikan permukaan beton kehalusan yang diperlukan. Biasanya, bahan abrasif dengan ukuran butiran hingga 200 grit (75 mikron) digunakan untuk meratakan permukaan.
Manfaat Pengamplasan
Penggilingan berlian pada perkerasan beton adalah cara cepat dan efektif untuk memulihkan permukaan. Selain itu, penggilingan memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan metode restorasi permukaan beton lainnya:
- biaya pekerjaan lebih rendah dibandingkan dengan mengganti lapisan beton atau mengaplikasikan lapisan baru;
— meningkatkan koefisien gesekan dan keamanan (misalnya, di gudang);
— kemungkinan perbaikan lokal, tanpa menutup seluruh lokasi (misalnya, di pusat perbelanjaan) atau pembatasan lalu lintas minimal (misalnya, ketika memulihkan perkerasan beton eksternal);
— kemampuan untuk memperbaiki hanya area yang bermasalah;
— tidak menaikkan ketinggian lantai, yang terutama penting di tempat pengoperasian peralatan (misalnya, gudang), atau jarak dari lantai ke langit-langit penting (misalnya, awning, kanopi, lengkungan, dll.);
— tidak mempengaruhi sistem drainase;
dll.
Efisiensi
Dalam kebanyakan kasus, perkerasan beton yang telah dipoles dengan berlian memiliki permukaan yang lebih halus dibandingkan yang baru, dan hingga saat ini tidak ada efek samping negatif dari penggilingan berlian yang teridentifikasi.
Terlepas dari keuntungan nyata dari penggilingan berlian, ada kondisi signifikan yang membatasi penggunaannya: permukaan harus dalam kondisi struktural yang baik, jika tidak, sebelum pekerjaan penggilingan berlian, struktur internal lapisan beton harus dipulihkan terlebih dahulu.
Baru-baru ini, tim analis Shreenath Rao, H. Thomas Yu dan Michael I. Darter menerbitkan penelitian tentang penggunaan teknologi berlian untuk memperbaiki perkerasan beton, “Umur Panjang dan Kinerja Perkerasan Tanah Berlian.” Terlepas dari kenyataan bahwa penelitian ini membahas tentang penggunaan teknologi berlian dalam perbaikan permukaan jalan beton, serta daya tahan dan kinerjanya, sejumlah besar teknik yang dijelaskan dapat diterapkan untuk perbaikan permukaan beton apa pun, terutama untuk beton industri. lantai. Pada artikel selanjutnya kami pasti akan membicarakan aspek paling menarik dari penelitian ini.
Inti dari penemuan ini: alat gerinda ditempatkan pada bagian yang berdiameter terbesar sedemikian rupa sehingga bidang putarannya sejajar dengan bidang diametrisnya. Alat digerakkan sepanjang generatrix kondisi gerak bidang rotasinya sepanjang diameter yang tegak lurus terhadapnya, dan sumbu rotasi - normal terhadap diameter yang ditentukan. Setelah pahat mencapai bagian tengah produk, arah putaran pahat dan pergerakan sumbu putaran diubah menjadi sebaliknya. Dalam hal ini, sudut p antara arah umpan sepanjang generatrix dan bidang rotasi pahat dipilih sesuai dengan rumus yang diberikan. 1 gaji, 4 sakit.
PERSATUAN SOVIET
SOSIALIS
REPUBLIK- ((9) ((() (i)z V 24 V 16/5
PATEN NEGARA
DEPARTEMEN USSR (PATEN NEGARA USSR) /
(21) 4876246/08 (22) 25.07.90 (46) 15;12.92. Banteng. M 46 (71) Institut Penelitian dan Desain Ilmiah dan Teknologi Teknik Kimia All-Union (72) E.I0. Feldman dan R.N. Friedman (56) Sertifikat Hak Cipta Uni Soviet " " " No. 1399085, kelas B 24 B 19/02, 1986.
M 742111, kelas. V 24 V 16/5, 1975. (54) METODE PENGGILINGAN CEKUNG
PERMUKAAN LEngkung (57) Inti dari penemuan ini: alat gerinda ditempatkan paling besar
2 diameter bagian dengan cara ini. bahwa bidang putarannya sejajar dengan bidang diametrisnya.. Alat digerakkan sepanjang generatrix dari kondisi pergerakan bidang putarannya sepanjang diameter yang tegak lurus terhadapnya, dan sumbu putarannya normal terhadap diameter yang ditentukan. .
Setelah pahat mencapai bagian tengah produk, arah putaran pahat dan pergerakan sumbu putaran diubah menjadi sebaliknya ketika sudut (P) antara arah umpan sepanjang generatrix dan bidang putaran alat dipilih sesuai dengan rumus yang diberikan.
Invensi ini berhubungan dengan pemrosesan abrasif pada permukaan melengkung besar, misalnya dasar elips, kerucut, yang digunakan di berbagai sektor pertanian.
Saat ini, benda-benda revolusi berbentuk melengkung berukuran besar. disebutkan di atas diampelas menggunakan metode jahitan copyless. Saat menggiling dengan cara ini, alat abrasif menggerakkan profil berbentuk produk tanpa sistem pelacakan khusus dan alat penyalin, sedangkan roda digerakkan dalam bidang putarannya sepanjang bagian pembentuk, dengan umpan tertentu per putaran produk ( umpan jahitan). Penyalinan profil melengkung terjadi melalui kombinasi gerakan paksa vertikal dan horizontal dari kepala gerinda dan rotasi kepala gerinda pada sumbu suspensi; . Metode ini dikenal luas (t1), Namun, alat abrasif digerakkan sepanjang generatrix profil berbentuk produk sepanjang dua koordinat - baik dengan arah tegak lurus terhadap vektor kecepatan bagian dan pahat, atau dengan arah yang kolinear. (yaitu, pemrosesan dilakukan pada bagian ujung atau pinggiran permukaan pemotongan pahat).
Karena roda abrasif tidak memiliki ujung tombak yang kontinu, tanda dengan kedalaman yang bervariasi, sejajar satu sama lain dan pada bagian pembentuk, akan diterapkan pada permukaan yang sedang diproses. Selama lintasan berikutnya dengan kondisi teknologi konstan, sebagian butiran abrasif akan diterapkan jatuh ke dalam alur yang sudah dipotong, oleh karena itu, efisiensi proses berkurang dan untuk menghilangkan kelonggaran tertentu, perlu dilakukan lintasan tambahan. Hal ini menyebabkan peningkatan konsumsi bahan abrasif yang tidak dapat dibenarkan.
Penyesuaian ulang mode teknologi untuk setiap lintasan meningkatkan waktu pemrosesan alat berat.
Sebagai prototipe, suatu metode diadopsi, yang intinya adalah sebagai berikut; alat abrasif yang dipasang pada kepala gerinda berengsel ditekan ke benda kerja, menjaga sudut kemiringan terhadap konstanta vertikal, sama dengan 45°, dan kepala gerinda digerakkan dalam bidang rotasi pahat, sepanjang generatrix melengkung dari baris demi baris dari pusat ke pinggiran (atau sebaliknya) badan rotasi, membalikkan pahat.
Kepala gerinda hanya bergerak pada bidang putaran pahat, dan rasio komponen-komponen ini dijaga tetap sama
Sx/Sy = t9 f°
Diketahui BC = 2 /Y, = B2 + 4 dt, VD =
50 dimana B adalah tinggi pahat;
d – diameter alat:
t adalah kedalaman penggilingan.
Akibatnya, lebar garis akan bertambah
Sudut optimal p akan sama dengan. bertepatan dengan bidang generatrix tempat alat bergerak.
Metode ini menghasilkan penggilingan bagian bawah yang besar secara mekanis, 5 Namun dalam operasi pengasaran, proses ini cukup memakan banyak tenaga kerja.
Tujuan dari penemuan ini adalah untuk meningkatkan produktivitas dan kualitas penggilingan melengkung besar
10 permukaan.
Gambar 1 menunjukkan diagram pembentukan garis bila bidang putaran pahat tegak lurus terhadap arah umpan H, Gambar 2 menunjukkan diagram pembentukan garis
15 bila arah pengumpanan berada pada sudut selain sudut langsung terhadap bidang putaran pahat; Gambar 3 menunjukkan diagram pergerakan pahat sepanjang generatrix bagian bawah; Gambar 4 tampak samping, 20 Ketika sebuah garis dibentuk dengan arah umpan tegak lurus terhadap bidang rotasi, garis tersebut menghilangkan lapisan logam dengan kedalaman t, dan permukaan kontak adalah bagian dari permukaan silinder AB- SD (Gbr.1). Dalam hal ini lebar garis sama dengan tali busur BC = AD. Permukaan silinder ini c. kombinasi dengan permukaan bagian menghasilkan persegi panjang ABCD, dimana AC = WD. Jika alat abrasif diputar suatu sudut sehingga bidang putarannya dengan arah pengumpanan membentuk sudut p. 90О, maka permukaan kontak silinder pahat dengan bagian ABCD juga akan terbuka
35 per sudut (Gbr. 2) dan lebar garis akan ditentukan oleh panjang diagonal VD persegi panjang ABCD. Dalam hal ini, selama pemrosesan, umpan per baris dipertahankan sebagai jumlah dari komponen-komponennya
Ags menjahit kualitas permukaan yang diproses dan p = ags c - -. mengurangi konsumsi bahan abrasif.
Pada sudut putar ini diagonalnya adalah 8D. Gambar 4 menunjukkan pola umpan Sx Sy, tegak lurus dengan arah umpan sepanjang Sz. kombinasi yang memungkinkan garis abrasif, dan lebar garis maksimal. Dengan membiarkan pahat bergerak sepanjang jalur tertentu, jumlah garis pada lintasan yang ditentukan (0-0-0 Gambar 3) berkurang. produk dan waktu mesin untuk diproses. Rumus penemuan ini mengarah pada peningkatan produktivitas. 1. Metode proses penggilingan kurva cekung. Berdasarkan hal ini, alat gerinda bagian dalam diputar dan alat gerinda berukuran besar yang melengkung dipindahkan sepanjang generatrix permukaan, misalnya bagian bawah elips, dari bagian yang sedang diputar, tetapi disarankan untuk melakukannya secara bergantian, guna meningkatkan pergerakan pahat di sepanjang O-generator, produktivitas dan meningkatkan kualitas
Tentang, terletak pada sudut terhadap bidang pemrosesan 15, alat gerinda memutar alat, dari pinggiran, hari-hari ditempatkan pada diameter terbesar bagian ke arah tengah, dan setelah alat keluar sedemikian rupa sehingga bidang putarannya sejajar dengan pusat produk, arah umpan dan putaran - terhadap bidang diametrisnya, pergerakan pahat diubah ke arah berlawanan dengan pahat sepanjang generatrix. 8 Akibatnya, risiko 20 diambil dari kondisi pergerakan dan berbentuk datar ketika pahat melewati putarannya tegak lurus terhadap ment sepanjang generatrix 0-0 dan putaran diameter produk ke sana, dan sumbu putaran normal terhadap sudut a mengubah sudut menjadi 90°, tetapi diameter yang ditentukan, pada saat yang sama, menurut Oleh karena itu, ketika pahat akan bekerja mencapai bagian tengah produk dengan pahat, sepanjang pembentukan 0-0 microrelief yang diproses - 25 perubahan arah putaran permukaan yang diinstrumentasi akan mewakili suatu ko-ment dan pergerakan sumbu rotasi pada mesh yang berlawanan dalam bentuk salib dalam arah yang berlawanan. lokasi tanda, yang menyebabkan peningkatan - 2. Metode menurut klaim 1, ditandai dengan peningkatan produktivitas dan peningkatan sudut antara arah umpan dengan kualitas permukaan mesin, serta 30 sepanjang generatrix dan bidang rotasi, tidak termasuk operasi pengeditan pahat, dipilih sesuai dengan kondisi: ment dan idle pass. - g, V.Sx
Pengamplasan kayu dengan tangan, meskipun membutuhkan banyak tenaga kerja, memberikan sejumlah keuntungan penting sebagai imbalannya: pemrosesan yang tidak terlalu agresif, kontrol proses yang lebih baik, dan penyelesaian permukaan berkualitas tinggi di tempat yang sulit dijangkau - di sudut, di tikungan halus dan relief lain dengan kerumitan apa pun.
Teknologi manual sangat diperlukan untuk pengamplasan antar lapisan pada lapisan akhir, karena teknologi ini memastikan pekerjaan yang paling rumit dan menghilangkan risiko terkikisnya lapisan akhir yang diaplikasikan. Bila menggunakan bahan abrasif yang sama, pengamplasan tangan menjamin kualitas permukaan yang lebih baik dibandingkan pengamplasan dengan sander, grinder atau bor.
Tentang menggiling bantalan dan membuatnya sendiri
Balok pengamplasan (bantalan gerinda) adalah asisten yang sangat diperlukan dalam gudang senjata tukang kayu. Perangkat sederhana ini memastikan kontak seragam amplas dengan permukaan yang dirawat, sehingga meningkatkan kecepatan dan kualitas pekerjaan yang dilakukan. Dengan menggunakan bantalan seperti itu, Anda akan meningkatkan kualitas penggilingan secara signifikan, memperpanjang umur bahan abrasif, dan menghindari cacat yang tidak dapat diperbaiki dalam bentuk cekungan dan ujung membulat.
Untuk mendapatkan alat gerinda seperti itu tidak perlu mengeluarkan uang ekstra. Tidak sulit membuatnya sendiri dari busa padat atau potongan kayu. Lihat beberapa proyek blok pengamplasan yang mudah di galeri kami.
Dengan sanding block yang dapat dengan mudah Anda buat dari potongan-potongan kayu yang ada di sekitar Anda, Anda tidak perlu membuang waktu untuk mengganti amplas. Klem baji adalah alternatif sederhana dan fungsional untuk klem tradisional. Blok sudut sederhana akan mencegah pembulatan tepi yang tidak disengaja saat mengampelas ujungnya. Untuk mengampelas lekukan halus, gunakan balok lengkung yang terbuat dari kayu bekas atau busa. Saat mengampelas alur atau kayu bulat seperti langkan, gunakan bantalan lunak tambahan. Jangan terburu-buru membuang sisa profil; itu akan tetap berguna bagi Anda. Segala sesuatu yang cerdik itu sederhana!
Bagaimana cara memilih amplas untuk mengerjakan kayu?
Ada beberapa karakteristik yang mengklasifikasikan amplas. Tetapi parameter utama dan paling signifikan yang harus Anda fokuskan ketika memilih amplas adalah ukuran butiran abrasifnya - yang disebut. indeks butiran. Untuk tugas tertentu saat mengerjakan kayu, jenis ukuran butir tertentu dipilih.
TABEL: PEMILIHAN ABRASIF UNTUK BEKERJA DENGAN KAYU
Latihan menunjukkan bahwa untuk melakukan tugas-tugas dasar, seorang master memerlukan satu set lima jenis bahan abrasif:
- Hlm150; Hlm.180; Hlm240(pengolahan kayu sebelum mengaplikasikan finishing);
- Hlm.280; P400(interlayer dan pengamplasan finishing pelapis finishing).
Segala seluk-beluk memilih amplas bisa Anda baca di.
Pengamplasan kering atau basah?
Untuk pengamplasan menengah pada lapisan akhir - noda, pernis, poliuretan, dll. Secara tradisional, dua teknik digunakan - kering atau basah.
Penggilingan kering meningkatkan efisiensi bahan abrasif dan memungkinkan kontrol proses kerja yang lebih baik, yang sangat penting pada tahap penggilingan menengah pada lapisan halus. Kerugian dari teknik ini adalah cepatnya penyumbatan pada kulit. Amplas dengan lapisan stearat anti-penyumbatan sebagian mengatasi masalah ini.
Pada penggilingan basah Untuk produk kayu, minyak mineral, white spirit atau air sabun biasa digunakan sebagai pelembab. Dengan teknologi ini, bahan abrasif menjadi lebih lambat tersumbat dan karenanya bertahan lebih lama. Namun kekacauan yang terbentuk dari busa dan serutan sangat mempersulit proses penggilingan. Ada kebutuhan untuk terus-menerus menyeka permukaan dan memantau hasil penggilingan dengan cermat.
Bagaimana cara mengampelas kayu dengan benar?
Teknik penggilingan . Kayu diampelas dengan gerakan aktif sepanjang serat atau agak miring, tetapi tanpa tekanan berlebihan pada balok. Gerakannya harus seringan mungkin, pada lintasan kedua atau ketiga menggunakan amplas berbutir halus dan hampir tanpa tekanan.
Mempersiapkan permukaan untuk finishing . Saat menyiapkan kayu untuk mengaplikasikan lapisan akhir (pernis, minyak, pewarna, poliuretan, dll.), mulailah mengerjakan dengan bahan abrasif P120 atau P150 (tergantung pada sifat ketidakrataan). Setelah itu lanjutkan ke grit P180 dan akhiri dengan abrasive P240.
Penggilingan lapisan menengah . Saat mengaplikasikan lapisan akhir lapis demi lapis, pengamplasan antara setiap lapisan dilakukan dengan amplas berbutir halus P280. Untuk pemolesan akhir gunakan amplas P400. Gunakan bahan abrasif grit P600 untuk menghilangkan ketidaksempurnaan sekecil apa pun pada hasil akhir yang mengkilap.
Persyaratan pelapis akhir yang akan diampelas . Jenis pelapis matte tidak terlalu menuntut kualitas pengamplasan seperti pelapis glossy. Pada saat yang sama, noda gelap akan memperlihatkan semua kekurangan pengamplasan yang dilakukan secara tidak adil.
Batu buatan dianggap sebagai salah satu bahan terbaik untuk permukaan keras. Untuk merawat dan menjaga keindahannya, diperlukan sedikit usaha. Dengan perawatan yang tepat, batu tersebut tetap anggun untuk waktu yang lama seperti saat pertama kali digunakan. Meskipun, seperti bahan lainnya, bahan ini perlu dirawat agar penampilannya tetap mengesankan.
Persiapan permukaan
Untuk memulainya, perlu dilakukan pemrosesan yang lebih kasar - penggilingan. Jika Anda perlu mengampelas jahitan setelah direkatkan atau menghilangkan goresan yang dalam, sebaiknya mulai dengan bahan abrasif bertanda 60 atau 80. Angka-angka ini mungkin berbeda-beda, semuanya tergantung warna dan bahannya, karena komposisinya mempunyai sifat yang berbeda-beda.
Penggilingan memiliki beberapa tahap (melewati mesin amplas). Jumlah siklus tergantung pada bahannya. Pemolesan dan penggilingan harus dimulai dengan ukuran abrasif yang lebih besar, secara bertahap beralih ke ukuran yang lebih kecil.
Pemolesan dan penggilingan batu buatan
- Proses ini dimulai hanya setelah sambungan perekat benar-benar kering.
- Dengan menggunakan kain lembab dan larutan sabun, bersihkan semua kotoran.
- Penyedot debu adalah asisten yang baik saat melakukan pekerjaan pengamplasan.
- Setelah tahap pertama, gunakan bahan pengamplasan dengan grit P180 untuk menghilangkan perbedaan luas jahitan.
- Untuk mendapatkan permukaan matte, gunakan bahan abrasif bertanda 240-320 pada tahap akhir.
- Dengan tepi yang dipasang dengan benar, sambungan antara masing-masing bagian tetap tidak terlihat sama sekali setelah digiling.
- Untuk penggunaan sehari-hari, disarankan menggunakan hasil akhir matte atau semi-gloss. Ini akan memudahkan untuk mempertahankan penampilan yang layak meja batu buatan.
- Dengan menerapkan urutan pengamplasan dari kasar ke halus, semua perbedaan yang terbentuk selama berbagai fase dihilangkan dari permukaan.
- Jangan menekan terlalu keras. Teknik penggilingan yang paling optimal adalah dengan menggerakkan pahat yang dihidupkan melintasi permukaan dengan kekuatan yang sama.
- Dianjurkan untuk menemani setiap siklus dengan arah “Selatan-Utara, Timur-Barat”, serta dengan gerakan melingkar kecil, mencoba menangkap tepinya, tetapi tanpa membulatkannya.
- Cakram pengamplasan harus dibersihkan sebelum setiap langkah.
Untuk perlindungan, digunakan pemoles khusus yang membuat lapisan pelindung dan melindungi dari tekanan mekanis dan kotoran. Penggunaan semir diperbolehkan baik untuk pemolesan akhir maupun untuk pembersihan biasa.
Poles batu buatan Corian
Seperti disebutkan di atas, pemolesan tidak hanya meningkatkan penampilan, tetapi juga memperpanjang masa pakai produk yang dibuat darinya. Memoles batu Korian dilakukan dengan menggunakan lingkaran yang memiliki ukuran butir berbeda. Pada tahap awal, produk dipoles dengan cakram dengan grit 400, kemudian digunakan 800 dan 1500. Setelah prosedur, ditutup dengan alat pelindung. Karena produk jenis Corian ini bersentuhan dengan produk makanan, perawatannya harus seaman mungkin.
Cakram "kura-kura" untuk memoles
Cakram pemoles berlian penyu digunakan untuk memproses permukaan lurus atau melengkung. Mereka terdiri dari alas fleksibel yang tahan lama dan campuran bubuk berlian dan polimer tahan panas yang tahan lama. Berkat pengikat berwarna netral, cakram tidak meninggalkan goresan. Velcro yang terletak di sisi belakang memudahkan penggantian cepat.
Pekerjaan dilakukan secara berurutan dengan cakram dengan butiran berlian 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000 dan BUFF inklusif. Tipe terakhir ditujukan untuk pemolesan akhir. Bilah intan No. 50 memiliki butiran paling kasar, dan No. 3000 memiliki butiran paling halus.
