Mokré tepelné zpracování. Techniky pro provádění tepelné úpravy oděvů za mokra. Opakování probrané látky

Kupodivu nikdy nepřemýšlíme nad tím, proč nám výrobky, které šijeme, ne vždy dobře padnou, ale ty koupené v obchodě, i když jde o stejný model, padnou jako ulité. Ze všeho obviňujeme naše zkušenosti a šití vzdáváme. Ale to není o zkušenostech! Pojďme na to přijít.

co děláme špatně? Odpověď leží na povrchu. Téměř žádná ze začínajících švadlenek neošetřuje části výrobků párou nebo vlhkostí, a to jak před šitím, tak během procesu. To je hlavní chyba!

Mokré tepelné zpracování- toto je nezbytný úkon pro jakékoli stříhání a šití. Jedná se o ošetření částí výrobku párou nebo vlhkostí, aby se získal určitý tvar řezaných detailů. Jedná se o velmi důležitou operaci, která tvoří 15-25% celkové pracnosti zpracování produktu.

podmínky WTO

WTO je jednou z prvních fází přípravy na šití, již před řezáním látky dekát, tj. provádějte tepelné zpracování za mokra, aby se zabránilo následnému srážení látky při nošení a žehlení.

Po nanesení látky začnou stříhat a šít. Po sešití švové přídavky vyžehlené na různých stranách dílů. Někdy švové přídavky, stejně jako záhyby na výrobku žehlička na jedné straně, tzn. fixován žehličkou v určité poloze. Pro snížení tloušťky švů, záhybů nebo záhybů žehlička, jakoby stisknuté.

Každá hospodyňka jistě chápe význam slova „ žehlička"nebo" žehlička“, dělá to každý týden s vypraným prádlem. Při špatně zvolené teplotě žehlení se na látce tvoří lesk, tzv. las. Mohou být odstraněny napařováním přes vlhkou žehličku a aplikací páry na oblast, kde je detekován lesk, po dobu 3-5 minut.

Pomocí tepelného zpracování za mokra je zpravidla možné v případě potřeby měnit rozměry dílů výrobku - slovíčkaření A zpoždění. Rukáv si můžete například zastřihnout, to znamená zmenšit na požadovanou velikost, abyste jej mohli čistě všít do průramku. Chcete-li to provést pomocí stehu, musíte utáhnout řez okraje rukávu mezi naznačenými značkami. Poté pomocí žehličky aplikujte páru na produkt, dokud zcela nezaschne. Díky tomu získáme zmenšenou čepici rukávu, která se snadno vejde do průramku bez vytváření zbytečných skladů.

Opačná operace než žehlení je „ tažením zpět" Používá se k prodloužení řezaných detailů.

Tyto operace se zpravidla používají vždy pro OBE kalhot. Na obrázku je znázorněno, kde a na jakých místech je potřeba vyžehlit a vytáhnout vystřižené detaily. Červené vlnovky označují „tahání“ a modré oblouky „stlačování“. Malovaná šipka ukazuje směr toho chlapa.

Během těchto operací by žehlička neměla být aplikována na jedno místo po dlouhou dobu, protože to může vést k vzhledu děvčete.

Na samém začátku článku jsme zmínili slovo „ žehlič" Pojďme zjistit, co by to mělo být? Žehlička je kus hladké látky o rozměrech 46 cm x 30 cm Nejlepší variantou žehličky je kus látky, ze které je výrobek ušit. Nemělo by být ani suché, ani mokré. Pokud má žehlička odnímatelnou bezpečnostní podrážku, není potřeba žehlička.

Připomeňme, že mokro-tepelné zpracování švů se provádí vždy po položení linky. Kromě toho musí být před WTO odstraněny všechny stehy a špendlíky. Protože špendlíky, které zůstaly v látce po procesu WTO, tvoří značky na přední straně produktu.

Důležité: při žehlení nastříhaných dílů je nutné umístit pod švy proužky papíru, aby na přední straně dílu nevznikaly otisky švů.
Pamatujte: žehlení začíná od širší části k užší části, žehlička je vedena přísně podél nitě zrna a žehlení vždy začíná malými částmi a teprve potom - velkými.

Vadiy .

Cílová: seznámení s historií vývoje a pravidly práce se žehličkou.

úkoly:

studijní materiál o vývoji železa, jeho použití a výhodách v naší době;

shrnout zkušenosti získané při organizování pracoviště pro provádění mokro-tepelných prací;

seznámit se s terminologií WTO;

posílit motivaci žáků v předmětech technika a místní historie;

rozvíjet samostatnost a přesnost v práci.

Typ lekce: integrované (technologie, místní historie, historie).

Zařízení: ICT, obrazový a demonstrační materiál: muzejní exponáty, žehličky, žehlicí prkno, terminologické cedule, ukázky strojních švů k žehlení.

Metody: verbální, vizuální, částečně problémový a rešeršní: výklad s praktickým posílením (práce s historickými prameny a muzejními exponáty).

Tvary: individuální, frontální, skupinové.

Během vyučování

I. Organizační moment.

II. Formulace problému.

Souvislost mezi dobami a generacemi – jak ji vysledovat?

Jak pracovat se žehličkou?

III. Opakování a sdělování vzdělávacích informací.

Chcete-li otestovat své znalosti, musíte odpovědět:

Proč je nutné před žehlením zkontrolovat, zda je ovladač termostatu na žehličce správně nainstalován ve vztahu k indikátoru názvu látky?

Proč potřebujete před žehlením vyzkoušet žehličku na lehké, mírně vlhké bavlněné látce speciálně určené k tomuto účelu?

Tepelná úprava oděvů za mokra

Mokré tepelné zpracování je důležitou součástí oděvní výroby a zabírá asi 20 % času potřebného k tomu. Použití mokré tepelné úpravy ( žehličky) narovnat okraje, švy a tvar dílů, odstranit vlhkost nanesenou na tkaninu a odstranit nerovnosti v ošetřovaných partiích, záhyby, natažení atd.

Mokré tepelné zpracování může být uvnitř proces A dokončovací práce (finále).

Uvnitř proces Mokré tepelné zpracování se provádí při výrobě jednotlivých dílů nebo sestav oděvů.

Dokončování mokro-tepelné zpracování slouží ke konsolidaci výsledných forem při zpracování dílů a dodává výrobku konečný vzhled. WTO se provádí pomocí žehliček, parních lisů a parovzdušných figurín.

Pro rovnoměrné rozložení vlhkosti na jeho povrchu se používají sprejové zvlhčovače.

Výrobky vyrobené z přírodních a viskózových hedvábných tkanin, stejně jako ty, které obsahují acetátové vlákno, se navlhčí pouze tehdy, pokud se tkaniny bez zvlhčení obtížně žehlí.

K ochraně vláken tkaniny před poškozením ( zneuctěn) mokré tepelné zpracování dílů a hotových výrobků se provádí přes žehlicí podložku ( žehlič) ze lnu nebo pololněné tkaniny, protože lépe absorbuje vlhkost a je méně náchylná k popálení při kontaktu s horkým povrchem žehličky.

IV. Výzkumná práce studentů.

Přemýšleli jste někdy, kde se vzalo železo? Kdo to vymyslel? Byl hned tak krásný a pohodlný?

V hodinách techniky se tomuto tématu tak podrobně nevěnujeme, ale v hodinách vlastivědy studenti pokračují v práci na studiu této problematiky, ovšem formou rešerše, kterou vám nyní představí.

Prezentace výzkumné práce skupiny studentů (Prezentace 1)

Učení nového materiálu.(Prezentace 2)

Bez chvástání řeknu:
Udělám všechny své přátele mladšími!
Přijdou mi smutné
S vráskami a záhyby.
Odcházejí moc hezky,
Zábavné a hladké!
Takže jsem spolehlivý přítel -
Elektrické železo!
E. Pavlova.

Žehlička - domácí spotřebič pro vyhlazení vrásek a vrásek na oblečení. Proces vyhlazování se nazývá žehlení.

Žehlička- Toto je topné zařízení. Jeho pracovní část je jediný(kov, hladký) – velmi se zahřívá a vyhlazuje látku. Žehličku v tomto případě drží rukojeť z materiálu, který špatně vede teplo – dřeva nebo plastu.

Hliníková podrážka.

Jednou z hlavních výhod hliníku oproti jiným kovům je jeho schopnost rychle se zahřát a rychle vychladnout. Hliník má ale i velkou nevýhodu – jeho měkkost. Na hliníkové podrážce se rychle objevují škrábance. Mohou být okem neviditelné nebo nepostřehnutelné na dotek, ale látka přilne i na mikro škrábance.

Podrážka z nerezové oceli.

Nerezové podrážky jsou spolehlivější, odolnější a méně náchylné k poškození. Nerezová ocel se snadno čistí a dobře klouže po jakékoli látce. U některých modelů jsou na ocelovém povrchu vytvořeny speciální prohlubně, což umožňuje, aby jimi látka procházela, což zajišťuje rovnoměrné rozložení teploty a zlepšuje rychlost a snadnost klouzání žehličky po oděvu.

Keramická a metalokeramická podrážka.

Mají vyšší stupeň skluzu ve srovnání s kovovými podrážkami, snadno se čistí od karbonových usazenin a zároveň poskytují vysokou kvalitu žehlení. Jako topné těleso žehličky se používají desítky a spirálky. Hmotnost takových modelů železa nepřesahuje 1,5 kg. Žehličky s keramickou podrážkou mají jednu velkou nevýhodu, protože smalt je velmi křehký materiál. Keramika proto vyžaduje pečlivé zacházení a péči při jejím používání. Keramika je velmi citlivá na třísky, škrábance a praskliny.

Podešev z teflonu, titanu a sklokeramiky.

Nejpevnější, nejkluznější a nejdražší jsou dnes žehličky potažené teflonem, titanem a sklokeramikou. Jedná se o velmi kvalitní materiály, které jsou zároveň nenáročné, odolné a vydrží mnoho let.

Součástí dodávky jsou elektrické žehličky termostat A parní zvlhčovač.

• Termostat

  Parní zvlhčovač

Pracoviště pro provádění mokro-tepelného zpracování je žehlící prkno- Toto je skládací úzký stůl.

Při provádění mokrého tepelného zpracování žehličkou různé Podložky, které jsou vyrobeny z tvrdého dřeva (dub, javor, bříza). Jejich tvary a velikosti závisí na povaze prováděných operací a typu produktu.

Operace HTO se provádějí ve stoje a vzdálenost od ošetřovaného předmětu k očím by měla být 35–45 cm.

Než začnete žehlit, musíte zkontrolovat nahřátí žehličky na kusu látky, kterou je třeba vyžehlit.

Šaty, sukně a halenky je třeba žehlit nejprve zevnitř a poté zepředu. Záhyby je lepší žehlit z lícové strany, aby se nerozlepovaly. Žehlení by mělo být prováděno podél rovné nitě: podélné nebo příčné. Při žehlení podél šikmé nitě můžete výrobek deformovat a zničit jeho vzhled. Pomocí páry můžete opotřebovaný nebo silně pomačkaný předmět obnovit tak, že jej pověsíte nad misku s vroucí vodou, aby se rovnoměrně navlhčil, a poté jej vyžehlíte ještě vlhký. Během WTO mohou určité oblasti produktu získat nežádoucí lesk nebo lesk ( líný). Je to výsledek tvorby pevně stlačených oblastí vláken, které jsou fixovány během procesu žehlení ( jsou pevné) v určité poloze. Vzhled děvče závisí na teplotě železa a struktuře zpracovávaných dílů. Po dokončení WTO musí být hotové výrobky sušeny a chlazeny v suspendovaném stavu, dokud není tvar, který jim byl dán, zcela fixován.

Při provozování WTO je nutné se řídit bezpečnostní předpisy.

Nebezpečí při práci:

• Kabelový oheň;

  Popáleniny: pára, na podrážce žehličky a vznícení šňůry;

  Elektrický šok.

Co musíte udělat, než začnete:

• Zkontrolujte neporušenost kabelu a čistotu žehlicí plochy žehličky;

  Zkontrolujte přítomnost gumové podložky.

Co dělat při práci:

• Provádějte mokré tepelné ošetření ve stoje na gumové podložce;

  Zapínejte a vypínejte žehličku suchýma rukama, uchopte tělo zástrčky a ne kabel;

  Umístěte žehličku na speciální stojan;

  Ujistěte se, že se šňůra nedotýká žehlicí plochy žehličky a že se žehlička nezahřívá;

  K navlhčení látky použijte lahvičku s rozprašovačem.

Co dělat po skončení práce:

• Vypněte žehličku;

  Umístěte jej na speciální stojan.

Pro správné provedení mokrého tepelného zpracování dílů nebo výrobků se používá následující terminologie.

Požadavky na implementaci WTO.

Nastavte polohu termostatu podle typu zpracovávané látky.

Při zahájení žehlení byste měli zkontrolovat, zda je žehlička čistá a není přehřátá.

Při provádění HTO je oblast zpracovávaného dílu nebo produktu umístěna blíže k pracující osobě.

Při provádění každé operace stroje je ošetřená oblast dílu nebo výrobku navlhčena a žehlena, dokud není látka zcela suchá.

Výrobek se žehlí zprava doleva, ve směru vlákna vlákna.

Žehlený výrobek by měl být ponechán nějakou dobu narovnaný nebo zavěšený.

V. Zobecnění obdržených informací.

Má vaše rodina starožitnosti?

Co nám o nich můžete říct?

Má vaše rodina starožitnou žehličku?

VI. Praktická část. "Seznámení s terminologií používanou při provádění mokro-tepelných prací."

Materiály:úkolová karta, sešit.

Pokrok:

Vložte tuto kartu do svého poznámkového bloku.

Vyplňte tento štítek tak, aby číslo obrázku odpovídalo určitému pojmu.

Podmínky:žehlit, žehlit, žehlit, žehlit, dekát.

VII. Opakování probrané látky.

Na základě prostudovaného materiálu se navrhuje vyluštit křížovku ( Prezentace 3 ).

VIII. Odraz. Dotazování.

Dotazník. Odpovězte prosím na otázky. Podtrhněte vybranou možnost odpovědi.

Naučili jste se něco nového?
Ano
Ne
částečně

Budete to někdy v životě potřebovat?
Ano
Ne
Je těžké odpovědět

Má vaše rodina starožitnosti?
Ano
Ne
nevím

Znáte historii těchto věcí?
Ano
Ne
částečně

Podnítila tato lekce váš zájem o starožitnosti?
Ano
Ne
Je těžké odpovědět

IX. Shrnutí.

(Prezentace 4 )

Literatura.

Golondareva N.B. „Technologie, plánování lekcí“, Volgograd, 2005.

Semyonova M., „Život a víra starých Slovanů“, Petrohrad, „ABC-Classics“, 2001.

Simoněnko V.D. „Technika“, 5. třída, – M.: „Venta – Graf“, 2002.

Simoněnko V.D. „Technika“, 5. třída, – M.: „Venta – Graf“, 2005.

1. nnm.ru/blogs/horror1017/istoriya_utyuga/#comment_11518370

WTO dílů se provádí na speciálních zařízeních využívajících vlhkost, teplo a tlak při zpracování a finální úpravě. Hlavní operace WTO jsou diskutovány níže.

Mačkání a tahání jsou nejnáročnější a nejzodpovědnější operace. Jsou prováděny tak, aby dávaly dílům prostorový tvar. Během žehlení je díl vystaven nucenému smršťování a při tahu nucenému roztahování. Konkávního tvaru (obr. 5.3, a) se dosáhne zažehlením uprostřed dílu, pokud je tato oblast vystavena tlaku během opotřebení, nebo tažením podél okrajů, pokud jsou okraje pevné. V některých případech se pro získání konkávního tvaru dílu provádějí obě operace - žehlení uprostřed dílu a tažení na okrajích. Konvexní tvar (obr. 5.3, b) dílu se vytvoří buď tažením za střed dílu, nebo přitlačením podél okrajů s následným zajištěním tvaru hranami nebo švy. Žehlení a stahování lze provádět pomocí metod žehlení a lisování.

Rýže. 5.3. Konkávní (c) a konvexní (6) tvary součástí

Žehlení se provádí žehličkou, počínaje těmi oblastmi dílů, kde je vyžadováno malé přizpůsobení, postupně se přesouvá do oblastí s větším přizpůsobením látky. V tomto případě se používají různé bloky (obr. 5.4), které zajistí pokládání dílů do požadovaného tvaru.

Vytvrzování lisováním se provádí současně ve všech oblastech. V tomto případě, když je díl položen na konvexní povrch lisovací podložky, tvoří se podél okraje dílu vlny. Když se lisovací podložky spojí, velká vlnitost materiálu se rozlomí na menší, v důsledku čehož dojde k vyžehlení vzniklé vůle v materiálu (obr. 5.5). K provádění žehlení lisováním se používají speciální polštáře.

Rýže. 5.4. Podložky:
a - na palubě; b- pro žehlení rovných švů; c, d - pro žehlení švu lemu; d - pro žehlení ramenních švů; e - pro žehlení výstřihu; g - pro utažení usazení na rukávech; h, i - pro napařování rukávových pelet; k - kombinované; l - pro žehlení švů rukávů; m - na žehlení rozkrokových švů kalhot

Rýže. 5.5. Rozložení polštářů, lis a žehlící materiál

Lisovací metodou jsou přednastaveny okraje podlévaných lemů, horní límec, všitý do průramku rukávu atd. a zajištěny provizorním prošitím. Tyto operace lze provádět buď žehličkou nebo lisem.

Stahování žehličkou začíná v oblastech největšího roztažení, postupně se přesouvá do sousedních oblastí s menší deformací (například stahování zadních polovin kalhot, předních dílů horních částí rukávů atd.).

Stahování lisováním se provádí na lisech se speciálními podložkami, které mají zvlněný povrch v oblastech odpovídajících místům napínání materiálu v dílech. Při lisování se spojují vlnité části horního a spodního polštáře, čímž se materiál sevře a napne.

V hromadné výrobě se tyto operace provádějí především

na lisech se speciálními polštáři. Při výrobě zakázkové konfekce je možnost použití takových lisů omezená, proto je hlavním směrem zdokonalování dosáhnout maximálního tvarování dílů konstruktivními prostředky (použitím

švy, šipky, reliéfy a další designové řady). Tento směr je také dán vlastnostmi nových materiálů s vysokým obsahem syntetických vláken (lavsan, terylen, nitron atd.), u kterých není deformace závitů WTO téměř stanovena.

Lisování se provádí za účelem ztenčení okrajů dílů, záhybů, reliéfů, šipek atd. a při zpracování švů. Lisování se používá k lisování, lisování a lisování.

Žehlení - lisování hotových celků, dílů (kapsy, límce, podlévané drobné díly, okraje výrobku, boky, zametené dno).

Žehlení je mačkání švů, záhybů atd. s předběžným ohýbáním okrajů dílů.

Žehlení - lisování švů, záhyby s předběžným rozložením přídavků v různých směrech.

Lisovací operace se provádějí pomocí žehliček a lisů. Při provádění těchto operací se široce používají univerzální a speciální podložky a lisovací podložky. K žehlení spodku, boků, límců a dalších součástí kabátů a obleků se používají univerzální válcové polštáře. Tyto polštáře se také používají k současnému žehlení malých dílů (klopy, popruhy atd.) a žehlení krátkých švů (švy pro šití částí lemů, spodních límců). Operace žehlení a lisování švů žehličkou se provádějí na speciálních blocích a polštářích a švové přídavky se nejprve rozloží nebo ohnou na stranu žehličkou o hmotnosti větší než 1 jih. Lisování a vyrovnávání okrajů soustružených malých dílů (ventily, manžety atd.) výrobků z vlněné tkaniny se provádí pomocí posuvných šablon ve tvaru dílu (obr. 5.6, a).

Rýže. 5.6. Posuvná šablona (a) a speciální polštáře (b)

Žehlení dílů se provádí za účelem odstranění ohybů, záhybů, nepravidelností v materiálu, jakož i pro konečné WTO hotových výrobků, které lze provádět centrálně ve speciálně určených oblastech; U výrobků na kabáty a obleky je přitom možné maximální využití lisů.

K žehlení oblastí oděvů, které mají trojrozměrný tvar (horní okraje kalhot, klopy kabátů a sak atd.), se používají válcové a univerzální kulové polštáře. Oblasti ramen a čepice rukávů se žehlí na speciálním lisu, spodní oblasti a záhyby kalhot se žehlí na speciálních polštářích (obr. 5.6, b).

Pro finální WTO pro pánské košile se používají speciální polštáře na manžety a límec, police a záda pro sortiment šatů, stolky s pracovními plochami vyhřívanými párou, doplněné elektrickými napařovacími žehličkami;

Napařování odstraňuje z výrobku stopy po lisování a žehlení. Napařování se provádí současně s žehlením nebo může být samostatnou operací. Takže při žehlení výrobků na parních lisech nebo žehličkách s napařovači se napařování provádí krátkým uvolněním páry. Při zpracování výrobků žehličkami bez napařovače nebo na elektrických lisech se napařování stává samostatnou operací. Nejjednodušším, ale pracně nejnáročnějším způsobem odstranění děvče je krátké přiložení žehličky na materiál přes navlhčenou žehličku s minimálním tlakem.

WTO oděvů vyrobených z tkanin různého vláknitého složení neposkytuje dostatečnou stálost tvaru během nošení výrobků. Proto se při výrobě oděvů používají těsnění v policích, límcích, okrajích v bocích, průramcích a dalších oblastech výrobků lisování se provádí tažením nebo žehlením tkaniny v souladu s deformací dílů během nošení výrobků.

Látky vyrobené z přírodních vláken dodávané do šicích podniků je vhodné podrobit dekatifikaci, tzn. proveďte WTO, než je nakrájíte navlhčením, napařováním a následným sušením pomocí speciálního zařízení nebo žehličky.

Hotový výrobek je podroben konečné WTO na parovzdušné figuríně nebo na lisu. Výsledkem těchto operací je nasycení výrobku párou, vysušení do požadovaného tvaru a odstranění džemů.

Existuje několik typů paro-vzduchových figurín určených pro zpracování různých typů tkanin: především pro tkaniny s nízkým obsahem syntetických vláken. Design parovzdušných figurín umožňuje jejich použití na oblečení různých velikostí. Zařízení pro WTO je obvykle instalováno v samostatné místnosti.

Charakteristiky a rozsah operací WTO jsou uvedeny v tabulce. 5.1.

Tabulka 5.1

Druhy mokrého tepelného zpracování

WTO dílů a hotových výrobků na přední straně se provádí pomocí žehličky, na špatné straně - bez ní. Jako přednapínač při zpracování sortimentu kabátů a obleků se používá postranní látka, výrobky oděvního sortimentu - bělené plátno nebo bavlněná látka, výrobky z látek obsahujících syntetická vlákna - gáza a měkké bavlněné látky jako flanel, flanel. Detaily výrobků z bavlněných materiálů jsou zpracovány bez žehličky.

Před provedením WTO jsou čáry nakreslené křídou nebo zaschlým mýdlem odstraněny, protože je zafixuje horká žehlicí plocha a na roztavených čarách mohou zůstat neodstranitelné stopy.

Při výrobě výrobků z vlněných a polovlněných materiálů se části nebo součásti před WTO navlhčí. Výrobky z vlněných tkanin, jako je gabardén, které nevyhovují WTO, jsou mírně navlhčeny, protože při přílišné vlhkosti a nedostatečném vysušení materiálu se části, švy a šipky mačkají a při dostatečném sušení téměř neodstranitelné děvy jsou vytvořeny.

Výrobky z materiálů s vysokým obsahem syntetických vláken, přírodní a umělé kůže, semiše, veluru, štípenky, pleteniny, umělé kožešiny jsou zpracovávány bez vlhkosti nebo s mírnou vlhkostí. Značně zvlhčují materiály, když je kopírují lepicím tlumícím materiálem.

Žehlení, lisování lemovaných okrajů dílů (boky, límce, chlopně, popruhy atd.) a lemovaných oblastí výrobků (reliéfy, spodek výrobku a rukávy atd.), aby se zabránilo vzhledu obtížně odstranitelných značky z lýkových stehů, lýkování se provádí ve dvou příjmech. Nejprve se okraje dílů mírně zažehlí, občas trochu navlhčí, zarovnají se nerovné okraje dílů a po odstranění nátelek nebo nití se nakonec přitlačí nebo zažehlí. Při zpracování dílů dokončovacím stehem jsou nitě odstraněny po položení dokončovacího stehu. Poté se díl vyžehlí.

WTO výrobků vyrobených z tkanin s vysokým obsahem syntetických vláken se provádí tak, že se vzniklý drobný střih z prošití nejprve vyžehlí a poté se švy vyžehlí nebo vylisují.

Aby se zabránilo vzhledu obrysů švů na přední straně výrobku poté, co byly vyžehleny nebo nažehleny na špatné straně výrobku, zvýší se přídavky na zpracování švů vyžehlením oblastí pod nimi. V některých případech se švy mačkají nebo zažehlují umístěním žehličky nebo pruhu papíru pod povolenky. V tomto případě není nutné dodatečné zpracování dílů pod švy.

Při žehlení nebo lisování švů na lisu se nejprve lehce zažehlí nebo přitlačí žehličkou. Pokud nejsou švy rovné po celé délce, pak se mačká pouze rovná část (od pasu nebo boků dolů) a zahnutá část se vyžehlí nebo vyžehlí.

WTO malých dílů (ventily, listy, popruhy, límce atd.) se provádí ze strany spodního dílu.

Provádění WTO sametových výrobků vyžaduje zvláštní péči, aby nedošlo k pomačkání vlasového krytu: žehlicí práce by měly být prováděny na žehlicích stolech a podložkách pokrytých lepenkovou páskou nebo pěnovou gumou, stejně jako na štětinovém kartáči nebo kartáči z koňských žíní, jako by byly zavěšeny.

Výrobky vyrobené z vlasových materiálů lze napařovat na lisech běžících na procesní páru, aniž by se spouštěla ​​horní deska.

Při žehlení částí výrobků ze sypkých materiálů

Nebo s reliéfním vzorem netlačte, abyste nezhutnili volnou strukturu a nezkazili reliéf vzoru.

Při provádění WTO výrobků z tvarově stálé pleteniny je nutné pečlivě hlídat rovnoměrné rozložení síly po celé ploše dílu a zabránit zkosení látky.

Během závěrečné WTO, aby se odstranila děvka z povrchu produktů, musí být napařeny pomocí parního hrnce. Po
Aby se toho dosáhlo, musí být hotové výrobky vysušeny nebo ochlazeny

(zavěšené nebo na figuríně), dokud se jim daný tvar zcela nezafixuje; Doba schnutí u kabátu z vlněné látky je 70... 120 minut, u kabátu z bavlněné látky - 40... 60 minut, u obleku z vlněné látky - 50... 70 minut, u oblek z bavlněné látky - 30... 45 minut. Při provádění konečné WTO se doporučuje navlhčit výrobky vyrobené z vlasových tkanin a nechat je v suspendovaném stavu po dobu 75...120 minut.

Dobrý den, milí čtenáři webu o stříhání a šití „Kruh šití“. Krejčí svine, jak se říká, ale železo žehlí... Celý význam mokrého tepelného zpracování je v jedné frázi... A mimochodem, mokré tepelné zpracování oděvů jako technologický proces může zabrat pětina výrobního času. Což je docela hodně. To dává látce mokré tepelné zpracování Konečný tvar výrobku je přesně ovlivněn teplotou a párou. Zařízení pro mokré tepelné zpracování je různé, ale dopad je stejný. Pojďme pochopit terminologii mokro-tepelné práce.

Lisování— tepelné zpracování produktu za mokra pomocí lisu.

Zpracování dílu žehlením- dát dílu nebo výrobku požadovaný tvar pomocí žehlicího zařízení.

Žehlení- položení švových přídavků nebo záhybů na opačné strany a jejich zajištění v této poloze. Žehlení bočních švů, středního zadního švu a rukávových švů u výrobků ze silných tkanin se provádí pomocí žehličky zevnitř výrobku a bez žehličky za použití procesní páry pro navlhčení. Úhel sklonu švové přídavky k rovině dílu v pevném stavu by měl být roven 5-10º.

Žehlení- zmenšení tloušťky švu, ohybu nebo okraje dílu žehlením prací za mokra. Límečky, opasky, manžety, klopy, spodek výrobku se žehlí ze strany spodního dílu, zarovnávání švů a tvořící lemování z horního dílu o šířce 0,1 cm z lícové strany dílu.

Žehlení- umístění švových přídavků nebo záhybů na jedné straně a jejich zajištění v této poloze. Šipky a přídavky jsou nažehleny podle modelu nebo technického popisu. Šipky se zažehlují nejčastěji směrem ke středu dílu, sešívací šev třmenu se zažehluje směrem k třmenu.

Sutyuzhivanin— zmenšení lineárních rozměrů dílů v jednotlivých oblastech prostřednictvím mokrého tepelného zpracování za účelem vytvoření konvexity v sousední oblasti.

Tažení je zvětšení lineárních rozměrů dílů v jednotlivých oblastech prostřednictvím mokrého tepelného zpracování pro získání konkávní linie v sousední oblasti (7).

Napařování je ošetření výrobku párou k odstranění skvrn.

Dekatování — tepelné zpracování materiálu za mokra, aby se zabránilo následnému smrštění.

Technické podmínky pro provádění mokro-tepelných prací

1. Při provádění mokro-tepelných prací se jako žehlička používá bělená lněná nebo bavlněná tkanina a pro výrobky z tkanin obsahujících syntetická vlákna se používá gáza nebo měkké bavlněné tkaniny, jako je flanel a flanel.
2. Žehlení, lisování, žehlení švů, okrajů dílů a záhybů se provádí na stole pomocí speciálních podložek potažených látkou a nahoře pokrytých bílou bavlněnou látkou.
3. Díly nebo hotové výrobky jsou předem navlhčeny rozprašovací lahví. Na látkových dílech, na kterých zůstávají skvrny od vody, probíhají veškeré mokro-tepelné práce bez zvlhčování.
4. Mokré tepelné zpracování ve výrobcích ze sametu, polosametu a plyše se provádí pomocí speciálního zařízení nebo pohybem části nebo částí výrobku po zahřátém povrchu podrážky železa.
5. U tkaninových výrobků se syntetickými vlákny se doporučuje provádět mokro-tepelnou úpravu pomocí žehličky z měkké bavlněné tkaniny. Abyste zabránili vzniku skvrn, měli byste věnovat pozornost teplotě ohřevu žehlicí plochy a vlhkosti.
6. Mokré tepelné zpracování se provádí, dokud se vlhkost aplikovaná na tkaninu zcela neodstraní.
7. Švy se zažehlují, dokud nejsou střihy zcela přilehlé, aby se zabránilo zkreslení linií švu a vzoru látky.
8. Pro dosažení jasné a rovnoměrné linie švu se švy vyžehlí předžehlením.
9. Soustružené a soustružené hrany se zažehlují s předvlhčením, dokud není vlhkost zcela odstraněna a žehlení je těsné, přičemž se současně vyrovnávají hrany opracovávaných dílů a eliminují se nerovnosti.
10. Konečné tepelné ošetření oděvů za mokra se provádí na parovzdušné figuríně a v její nepřítomnosti -
11. Mokré tepelné zpracování výrobku na zadní straně se provádí bez žehličky a na přední straně - přes žehličku z bílé bavlněné tkaniny. V tomto případě je límec vyžehlen ze strany spodního límce, boky - ze strany lemu, klopy - ze strany polic, manžety - ze strany manžet, pás - podél spodní pás, spodní část výrobku ze strany lemu.
12. žehlit nebo na lisu s předběžným navlhčením látky. Současně jsou hrany a švy narovnány a je získán požadovaný tvar výrobku, jsou eliminovány nepravidelnosti a vrásky. líný.
13. Po konečném tepelném zpracování za mokra se musí hotové výrobky sušit a chladit v suspendovaném stavu, dokud není tvar daný výrobku zcela fixován. V tomto případě je doba sušení výrobků vyrobených z vlněných tkanin 20-25 minut, z hedvábných a bavlněných tkanin - 10-15 minut.
14. Tepelné zpracování dílů a výrobků za mokra musí být prováděno v režimech zpracování stanovených pro tyto tkaniny.

Pod mokré tepelné zpracování (WTO) oděvů rozumí speciální ošetření dílů nebo výrobků působením vlhkosti, tepla nebo tlaku pomocí speciálního zařízení. Ve výrobě oděvů se WTO podílí 15–25 % na celkové pracnosti zpracování produktu (v závislosti na typu produktu a tkaniny). WTO může být ve výrobním procesu (vyrábí se během zpracování produktu) a finální (během dokončování hotových výrobků).

Způsoby tvarování částí oděvu

V souladu s typy vlivu na výchozí materiál lze objemového tvaru oděvu v použitých metodách tvarování dosáhnout jedním ze tří způsobů: konstruktivním, fyzikálně-mechanickým, fyzikálně-chemickým.

Konstruktivní způsob- jedná se o mechanické působení na polotovar využívající rozdělení povrchu oděvu na díly, tzn. podrobnosti.

Fyzikálně-mechanická metoda– jedná se o ovlivnění „hrubé“ struktury šicích materiálů s využitím vlastností drapérie a pohyblivé síťované struktury materiálů, měnící úhly mezi nitěmi.

Fyzikálně-chemická metoda– jedná se o vliv na „jemnou“, tedy molekulární strukturu šicích materiálů. Tato metoda zahrnuje několik typů zpracování:

· suché tepelné zpracování (teplota + tlak) - pro materiály s vysokým obsahem syntetických látek (více než 70 %) nebo čistě syntetické (metoda extruze).

· WTO, materiál je ovlivněn teplem, tlakem a vlhkostí - pro čistou vlnu a vlněné směsové materiály obsahující syntetická vlákna (až 30%).

· WTO se zavedením chemikálií pro výrobky se zvýšenou rozměrovou stabilitou.

Použití té či oné metody získání tvaru závisí na povaze povrchu, míře jeho zakřivení, schopnosti materiálu vytvořit požadovaný tvar vlivem deformací (tvarovacích vlastností) a způsobu návrhu. Získání trojrozměrného tvaru oděvů v moderních technologických postupech se nejčastěji dosahuje kombinací výše uvedených metod.

Technologický způsob tvarování pomocí WTO je široce používán při výrobě kabátů a obleků z látek s vysokým obsahem vlněných vláken.

Fáze procesu WTO

Celý proces WTO lze rozdělit do čtyř fází:

1. Převedení vláken materiálu do vysoce elastického stavu (vliv tepla a vlhkosti na tkaninu oslabuje účinek mezimolekulárních sil ve vláknech).

2. Tvarování materiálu, tzn. změna konfigurace vlákenných řetězců.

3. Sušení materiálu, fixace výsledného tvaru (v tomto případě jsou vazby mezi molekulami obnoveny s novou konfigurací jejich řetězců).

4. Chlazení materiálu a konečná fixace tvaru.

V první fázi působení tepla a vlhkosti na tkaninu oslabuje účinek mezimolekulárních sil ve vláknech. Díky tomu se ve druhé fázi procesu mění konfigurace vlákenných řetězců. Odstranění vlhkosti z tkaniny a její ochlazení pomáhá obnovit vazby mezi molekulami s novou konfigurací jejich řetězců. Díky tomu je v dalších fázích procesu tvar daný materiálu ve druhé fázi fixován. V každé fázi procesu WTO musí být udržována určitá teplota a vlhkost.

Při plnění WTO tedy všechny čtyři faktory (vlhkost, teplo, tlak a doba zdržení) spolu úzce souvisí. Pro provedení procesu WTO je nutné materiál rovnoměrně zahřát na teplotu nepřesahující jeho teplotu tepelné odolnosti. V tomto případě závisí teplota topné plochy na době jejího vystavení materiálu. Pro rovnoměrný ohřev materiálů by vlhkost měla tvořit 20–30 % hmoty vzduchu schnoucího materiálu a spodní podložka lisu by měla mít teplotu 110 0 C, aby nedocházelo k ochlazování spodních vrstev materiálů.

operace WTO

Operace WTO lze rozdělit do čtyř hlavních skupin:

1. Mačkání a tahání.

2. Lisování.

3. Žehlení.

4. Napařování.

Řezání a tažení se používá k tomu, aby díly získaly trojrozměrný prostorový tvar.

Pomlouvání– jedná se o nucené zmenšení velikosti dílů nebo smrštění látky.

Stažení zpět – toto je nucené natahování následované upevněním v nataženém stavu.

Konkávní tvar ( Obrázek 3.1a) dílu lze získat přežehlením uprostřed dílu, pokud je tato oblast při nošení vystavena stlačení, nebo tažením po okrajích, pokud je okraj zajištěn švem. Konvexní tvar ( Obrázek 3.1b) dílu vzniká buď zatažením za střed dílu, nebo přitlačením podél okrajů s následným zajištěním tvaru hranami nebo švy. Například jednodílná záda dámského saka lze vytvarovat vyžehlením oblasti pasu pod lopatkou a vytažením bočních dílů.

Obrázek 3.1 – Tvary dílů vzniklých žehlením

a zatažení: a – konkávní; b – konvexní

Operace žehlení a vytahování lze provádět žehličkou nebo lisem. Žehlení se provádí od ploch s malou výsadbou materiálů, postupně se přesouvá do ploch s velkou výsadbou. K tomuto účelu se používají podložky. Vytvrzování lisováním se provádí současně ve všech oblastech. Stahování dílů žehličkou začíná oblastmi největšího roztažení, postupně se přesouvá do sousedních oblastí s menší deformací (zatažením zadních polovin kalhot v oblasti středního švu můžete přenést kabáty do jakékoli oblasti). části. Pro zkrácení času se tažná operace provádí na lisech se speciálními podložkami, které mají zvlněný povrch v místech, kde je potřeba tahání.

Lisování používá se ke ztenčování materiálů, okrajů dílů, záhybů a zpracování švů. Lisovací operace mohou být prováděny metodami žehlení a lisování. Lisování prováděné za účelem ztenčení a narovnání hran dílů se nazývá žehlení, v případě, že je okraj dílu předem fixován, a žehlení, pokud není upevnění. Žehlení a žehlení lze provádět žehličkou nebo na lisu, ale na lisu s univerzálními podložkami se žehlení provádí až po předúpravě žehličkou. Ohýbání okrajů dílů lze provést pomocí speciálního vybavení, posuvných šablon. Pro lisování ventilů a stran byly vytvořeny speciální lisy, například PK-2 a BFS. Okraje dílů (kapsy, límce atd.) jsou zažehleny na ohýbacích lisech bez předběžného podšívání.

Žehlení používá se pro mezizpracování dílů a finální výrobky WTO za účelem odstranění nepravidelností a záhybů v tkanině a konečného lisování hotového výrobku. Provádí se pomocí žehličky nebo speciálních lisů.

Napařování používá se k odstranění děvčat z povrchu výrobku, který vzniká při lisování a žehlení. Dílky se odebírají současně s lisováním nebo samostatně. Na parních lisech - při lisování krátkodobým působením páry na začátku otevírání lisu, na lisech s elektrickým ohřevem - jde o samostatnou operaci, prováděnou pomocí speciálního zařízení. Používají se také parovzdušné figuríny a parníky.