MOKRÉ TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ (WTO)

V současné fázi rozvoje oděvní výroby je zvláště důležité zvyšování efektivity výroby a zkvalitňování vyráběných oděvů. Vzhledem k tomu, že se zvýšily nároky obyvatel na kvalitu oděvů, je potřeba dále zlepšovat technologické postupy výroby oděvů. Zvyšování efektivity výroby a kvality oděvů do značné míry závisí na mokrém tepelném zpracování (WHT), které významně ovlivňuje produktivitu procesu, vzhled a odolnost oděvů proti opotřebení.

Pod mokrou tepelnou úpravou (WHT) oděvů rozumět speciálnímu ošetření částí nebo celého výrobku vlhkostí, teplem a tlakem. Pracovní náročnost procesů WTO je více než 30 % celkové pracovní náročnosti výroby oděvů, což svědčí o její důležitosti. Kvalita výrobků a jejich vzhled do značné míry závisí na tepelném zpracování za mokra jak při procesu šití, tak při finální úpravě. Toto zpracování se používá především pro dodání trojrozměrného tvaru dílům výrobku a opracování švů, jakož i pro konečnou úpravu a spojování dílů lepidlem.

Základní pojmy a definice. Základní operace tepelného zpracování za mokra: Žehlení - dává dílci nebo výrobku požadovaný tvar pomocí žehlícího zařízení.

Žehlení– položení švových přídavků nebo záhybů na opačné strany a jejich zajištění v této poloze žehlením. Žehlení– položení švových přídavků nebo záhybů, okraje dílu na jedné straně a jejich zajištění v této poloze zažehlením. Pomlouvání zmenšení lineárních rozměrů dílů v určitých oblastech pomocí WTO, aby se získal požadovaný tvar. Stažení zpět– zvětšení lineárních rozměrů dílů v určitých oblastech pomocí WTO k získání požadovaného tvaru; Napařování– parní ošetření produktu k odstranění laxy; Dekatování- mokro-tepelné zpracování materiálu, aby se zabránilo následnému smrštění.

Etapy mokrého tepelného zpracování. Celý proces mokrého tepelného zpracování se skládá z tři etapy:  změkčení vlákna vlhkostí a teplem,  udání určitého tvaru tlakem,  zajištění výsledného tvaru odstraněním vlhkosti teplem a tlakem

S přihlédnutím k vlastnostem materiálů je proces WTO rozdělen ve třech fázích:  příprava polotovaru k deformaci, tzn. převedení vláken tkaniny do vysoce elastického stavu pomocí technologické páry.  charakterizované součtem deformací nití a tkaniny, vláken a molekul mechanickým působením zahřátých pracovních ploch na ně. V tomto případě závisí velikost a stabilita deformace na rozložení tlaku na polotovar, pórovitosti tkanin a řadě dalších faktorů.  sušení a stabilizace polotovaru, tzn. převedení vláken tkaniny do zeskelněného stavu.

Fyzikální faktory, které určují kvalitu polotovaru jsou:  teplo Q (cal),

Vlivem tepla a vlhkosti se vlastnosti tkání mění v důsledku molekulární podstaty spojení absorbované vody s látkou jejího těla. Přenos vody nebo páry, stejně jako tepla, uvnitř tkáně závisí na povaze molekulární vazby.  vlhkost polotovaru W (%),  mechanický vliv na polotovar P (MPa)  a čas t (s).

WTO se dělí na  intraprocess, která provádí formování objemových ploch, nažehlování a žehlení švů, ohýbání a lisování hran, lepení dílů  finále který poskytuje požadovanou prezentaci vyrovnáním povrchu, obnovením objemových ploch, vytvořením prostorového tvaru a odstraněním děr.

Konečná úprava kabátu: Během konečného dokončovacího procesu jsou výrobky očištěny od prachu, průmyslových zbytků a žehleny. Nitě a kupóny se odstraní kolíčkem. Konce nití jsou odříznuty. Všechny křídové linky a výrobní prach se čistí mechanickým kartáčkem. Žehlení hotového kabátu se provádí v tomto pořadí: nejprve se na lisu nažehlí boky přes navlhčenou žehličku ze strany lemů, poté klopy a límec ze strany spodního límce. Dále vyžehlete spodní část výrobku, boční švy a zadní větrací otvor. Poté podšívku vyžehlete žehličkou a odstraňte všechny vrásky. Kapsy, boční švy, střední zadní šev a rozparek jsou nažehleny na přední straně.

Ramenní části výrobku a přilehlé čepice rukávů jsou nažehleny na speciálním bloku nebo na lisu POR-3. Po vyžehlení se produkty napařují, to znamená, že se odstraní řasy vzniklé při žehlení na zesílených místech. Po napaření se výrobek pověsí na 2-3 hodiny na figurínu nebo ramínko, aby zcela vyschl a zafixoval tvar výrobku. Poté se výrobek ručním kartáčem očistí od prachu z výroby, na spodní pant levé strany se pověsí označovací štítek výrobku, zkontroluje se kvalita a stanoví se jakost výrobku. Během používání se oděv deformuje a mění svůj vzhled, což způsobuje periodickou obnovu jeho vzhledu prostřednictvím konečné WTO.

Obecná klasifikace zařízení pro WTO. WTO se provádí pomocí žehlicích lisů, žehlicích stolů, lepicích zařízení, elektrických, parních a elektrických napařovacích žehliček vystavením tkaniny vlhkosti, teplu a deformujícím silám. Hlavním vybavením pro mokro-tepelnou práci jsou  žehličky,  lisy s různými podložkami, napařovače,  parovzdušné figuríny.

ŽELEZA. Používají se k provádění různých operací tepelného zpracování za mokra, a to jak během výrobního procesu, tak při konečné úpravě výrobku. Železa se dělí na lehká, střední a těžká o hmotnosti od 1 do 10 kg. Při výrobě pánských a dětských kabátů se nejvíce používají žehličky o hmotnosti od 4 do 8 kg. Podle charakteru ohřevu se žehličky dělí na parní, elektrické a paroelektrické. Nejpoužívanější žehličky jsou elektrické žehličky se spirálovým nebo trubkovým elektrickým topným tělesem a parní elektrické. Pro regulaci teploty ohřevu je do těla žehličky vložen termostat, který udržuje stálou teplotu ohřevu.

LISY. Používá se pro různé pracně náročné operace mokrého tepelného zpracování. Použití lisů může výrazně zvýšit produktivitu práce při operacích, zlepšit kvalitu zpracování a usnadnit práci výkonnému. Kromě výše uvedených univerzálních lisů se hojně používají speciální lisy pro žehlení střihu rukávů - typ SPRCH-4, pro žehlení ramenních partií a okrajů rukávů - typ POR-3 atd. Nahřívání podložek lisu je se provádí pomocí přehřáté páry a elektrických topných prvků: spirálových, trubkových (topné prvky) a polovodičů. V poslední době se široce používají poloautomatické lisy z Panonie (Maďarsko) s elektromechanickým pohonem s lisovací silou až 2000 kgf pro meziprocesovou a finální mokro-tepelnou úpravu pánských a dětských kabátů. Vyhřívání horního polštáře je kombinované (parní a elektrický ohřev). Vyhřívání spodního polštáře je parní. Pára z horního polštáře se používá k napařování dílů před lisováním a k vyjímání děvčat. Polštáře s topnými tělesy a polovodiči jsou odolnější a hospodárnější. Při ohřevu polštářků párou dochází k ohřevu horního a spodního polštáře a při ohřevu polštářků elektrickými topnými tělesy se obvykle zahřívá pouze horní polštář lisu. Spodní podložky lisů jsou vybaveny pružinovými podložkami, pogumovanými vodními komorami, jehlovými plochami atd., aby byl lisovací tlak rovnoměrněji rozložen na lisované díly. Spodní polštáře jsou navíc potaženy látkou. V závislosti na prováděných operacích jsou na lisech instalovány polštáře různých tvarů a velikostí. Efektivní způsoby mokrého tepelného zpracování tkanin (teplota, vlhkost, tlak a doba lisování) jsou stanoveny na základě speciálního výzkumu tak, aby zajistily vytvoření a upevnění tvaru daného dílu.

Teplota ohřevu elektricky vyhřívaných polštářů se reguluje pomocí termostatů různých provedení, například termostatem typu TR-200. Tlak mezi lisovacími podložkami se nastavuje změnou stupně stlačení pružin. Doba lisování je regulována pomocí elektronických (typ ERVT-2) nebo motorových (typ E-52) časových relé. Napařovací hrnce se používají k odstranění skvrn a k dodání obchodního vzhledu výrobků. Výrobky jsou napařovány přehřátou párou. Existují stacionární parníky, ve kterých je pára dodávána z kotelny, a přenosné, ve kterých se pára vyrábí ve speciální nádrži. Pracovní částí napařovačů je pryžový nebo kovový kartáč s otvory nebo tryska nasazená na ohebné hadici. Napařování se provádí pohybem kartáče s párou po výrobku. Pokud je místo kartáče instalována tryska, pak by měla být pára nasměrována pod úhlem 15-20° k povrchu výrobku. Při práci s napařovači musíte zajistit, aby pára vycházející ze zařízení byla dostatečně přehřátá a nedocházelo ke kondenzaci ve formě kapiček vody, protože nadměrná vlhkost zhoršuje kvalitu žehlení a vzhled výrobku.

PARNÍ VZDUCHOVÉ ATRATURY používá se pro dožehlení různých výrobků. Okraje boků, klopy, límec a lem jsou předžehleny lisy. Při práci na parovzdušných figurínách se výrobek nasadí na figurínu, narovná se, okraje stran se sevřou speciálními svorkami a zapne se ventilátor, který vhání vzduch dovnitř parovzdušné figuríny. Výrobek expanduje, když je vystaven vzduchu. Poté prochází přehřátá pára, která produkt napařuje, a horký vzduch o teplotě 80 °C, který produkt suší v narovnaném stavu. Produktivita paro-vzduchové figuríny typu PVM-5 až 250 výrobků za směnu

Pod mokré tepelné zpracování (WTO) oděvů rozumí speciální ošetření dílů nebo výrobků působením vlhkosti, tepla nebo tlaku pomocí speciálního zařízení. Ve výrobě oděvů se WTO podílí 15–25 % na celkové pracnosti zpracování produktu (v závislosti na typu produktu a tkaniny). WTO může být ve výrobním procesu (vyrábí se během zpracování produktu) a finální (během dokončování hotových výrobků).

Způsoby tvarování částí oděvu

V souladu s typy vlivu na výchozí materiál lze objemového tvaru oděvu v použitých metodách tvarování dosáhnout jedním ze tří způsobů: konstruktivním, fyzikálně-mechanickým, fyzikálně-chemickým.

Konstruktivní způsob- jedná se o mechanické působení na polotovar využívající rozdělení povrchu oděvu na díly, tzn. podrobnosti.

Fyzikálně-mechanická metoda– jedná se o ovlivnění „hrubé“ struktury šicích materiálů s využitím vlastností drapérie a pohyblivé síťované struktury materiálů, měnící úhly mezi nitěmi.

Fyzikálně-chemická metoda– jedná se o vliv na „jemnou“, tedy molekulární strukturu šicích materiálů. Tato metoda zahrnuje několik typů zpracování:

· suché tepelné zpracování (teplota + tlak) - pro materiály s vysokým obsahem syntetických látek (více než 70 %) nebo čistě syntetické (metoda extruze).

· WTO, materiál je ovlivněn teplem, tlakem a vlhkostí - pro čistou vlnu a vlněné směsové materiály obsahující syntetická vlákna (až 30%).

· WTO se zavedením chemikálií pro výrobky se zvýšenou rozměrovou stabilitou.

Použití té či oné metody získání tvaru závisí na povaze povrchu, míře jeho zakřivení, schopnosti materiálu vytvořit požadovaný tvar vlivem deformací (tvarovacích vlastností) a způsobu návrhu. Získání trojrozměrného tvaru oděvů v moderních technologických postupech se nejčastěji dosahuje kombinací výše uvedených metod.

Technologický způsob tvarování pomocí WTO je široce používán při výrobě kabátů a obleků z tkanin s vysokým obsahem vlněných vláken.

Fáze procesu WTO

Celý proces WTO lze rozdělit do čtyř fází:

1. Převedení vláken materiálu do vysoce elastického stavu (vliv tepla a vlhkosti na tkaninu oslabuje účinek mezimolekulárních sil ve vláknech).

2. Tvarování materiálu, tzn. změna konfigurace vlákenných řetězců.

3. Sušení materiálu, fixace výsledné formy (v tomto případě jsou vazby mezi molekulami obnoveny s novou konfigurací jejich řetězců).

4. Chlazení materiálu a konečná fixace tvaru.

V první fázi dochází vlivem tepla a vlhkosti na tkaninu k oslabení působení mezimolekulárních sil ve vláknech. Díky tomu se ve druhé fázi procesu mění konfigurace vlákenných řetězců. Odstranění vlhkosti z tkaniny a její ochlazení pomáhá obnovit vazby mezi molekulami s novou konfigurací jejich řetězců. Díky tomu se v dalších fázích procesu tvar daný materiálu ve druhé fázi zafixuje. V každé fázi procesu WTO musí být udržována určitá teplota a vlhkost.

Při plnění WTO tedy všechny čtyři faktory (vlhkost, teplo, tlak a doba zdržení) spolu úzce souvisí. Pro provedení procesu WTO je nutné materiál rovnoměrně zahřát na teplotu nepřesahující jeho teplotu tepelné odolnosti. V tomto případě závisí teplota topné plochy na době jejího vystavení materiálu. Pro rovnoměrný ohřev materiálů by vlhkost měla tvořit 20–30 % hmoty vzduchu schnoucího materiálu a spodní podložka lisu by měla mít teplotu 110 0 C, aby nedocházelo k ochlazování spodních vrstev materiálů.

operace WTO

Operace WTO lze rozdělit do čtyř hlavních skupin:

1. Mačkání a tahání.

2. Lisování.

3. Žehlení.

4. Napařování.

Žehlení a stahování se používá k tomu, aby díly získaly trojrozměrný prostorový tvar.

Pomlouvání– jedná se o nucené zmenšení velikosti dílů nebo smrštění látky.

Stažení zpět – toto je nucené natahování následované upevněním v nataženém stavu.

Konkávní tvar ( Obrázek 3.1a) dílu lze získat přežehlením uprostřed dílu, pokud je tato oblast při nošení vystavena stlačení, nebo tažením po okrajích, pokud je okraj zajištěn švem. Konvexní tvar ( Obrázek 3.1b) dílu vzniká buď zatažením za střed dílu, nebo přitlačením podél okrajů s následným zajištěním tvaru hranami nebo švy. Například jednodílná záda dámského saka lze vytvarovat vyžehlením oblasti pasu pod lopatkou a vytažením bočních dílů.

Obrázek 3.1 – Tvary dílů vzniklých žehlením

a zatažení: a – konkávní; b – konvexní

Operace žehlení a vytahování lze provádět žehličkou nebo lisem. Žehlení se provádí od ploch s malou výsadbou materiálů, postupně se přesouvá do ploch s velkou výsadbou. K tomuto účelu se používají podložky. Vytvrzování lisováním se provádí současně ve všech oblastech. Stahování dílů žehličkou začíná oblastmi největšího roztažení, postupně se přesouvá do sousedních oblastí s menší deformací (zatažením zadních polovin kalhot v oblasti středního švu můžete přenést kabáty do jakékoli oblasti). části. Pro zkrácení času se tažná operace provádí na lisech se speciálními podložkami, které mají zvlněný povrch v místech, kde je potřeba tahání.

Lisování používá se ke ztenčování materiálů, okrajů dílů, záhybů a zpracování švů. Lisovací operace mohou být prováděny metodami žehlení a lisování. Lisování prováděné za účelem ztenčení a narovnání hran dílů se nazývá žehlení, v případě, že je okraj dílu předem fixován, a žehlení, pokud není upevnění. Žehlení a žehlení lze provádět žehličkou nebo na lisu, ale na lisu s univerzálními podložkami se žehlení provádí až po předúpravě žehličkou. Ohýbání okrajů dílů lze provést pomocí speciálního vybavení, posuvných šablon. Pro lisování ventilů a stran byly vytvořeny speciální lisy, například PK-2 a BFS. Okraje dílů (kapsy, límce atd.) jsou zažehleny na ohýbacích lisech bez předběžného podšívání.

Žehlení používá se pro mezizpracování dílů a finální výrobky WTO za účelem odstranění nepravidelností a záhybů v tkanině a konečného lisování hotového výrobku. Provádí se pomocí žehličky nebo speciálních lisů.

Napařování používá se k odstranění děvčat z povrchu výrobku, který vzniká při lisování a žehlení. Dílky se odebírají současně s lisováním nebo samostatně. Na parních lisech - při lisování krátkodobým působením páry na začátku otevírání lisu, na lisech s elektrickým ohřevem - jde o samostatnou operaci, prováděnou pomocí speciálního zařízení. Používají se také parovzdušné figuríny a parníky.

Kupodivu nikdy nepřemýšlíme nad tím, proč nám výrobky, které šijeme, ne vždy dobře padnou, ale ty koupené v obchodě, i když jde o stejný model, padnou jako ulité. Ze všeho obviňujeme naše zkušenosti a šití vzdáváme. Ale to není o zkušenostech! Pojďme na to přijít.

co děláme špatně? Odpověď leží na povrchu. Téměř žádná ze začínajících švadlenek neošetřuje části výrobků párou nebo vlhkostí, a to jak před šitím, tak během procesu. To je hlavní chyba!

Mokré tepelné zpracování- toto je nezbytný úkon pro jakékoli stříhání a šití. Jedná se o ošetření částí výrobku párou nebo vlhkostí, aby se získal určitý tvar řezaných detailů. Jedná se o velmi důležitou operaci, která tvoří 15-25% celkové pracnosti zpracování produktu.

podmínky WTO

WTO je jednou z prvních fází přípravy na šití, již před řezáním látky dekát, tj. provádějte tepelné zpracování za mokra, aby se zabránilo následnému srážení látky při nošení a žehlení.

Po nanesení látky začnou stříhat a šít. Po sešití švové přídavky vyžehlené na různých stranách dílů. Někdy švové přídavky, stejně jako záhyby na výrobku železo na jedné straně, tzn. fixován žehličkou v určité poloze. Pro snížení tloušťky švů, záhybů nebo záhybů železo, jakoby stisknuté.

Každá hospodyňka jistě chápe význam slova „ železo"nebo" železo“, dělá to každý týden s vypraným prádlem. Při špatně zvolené teplotě žehlení se na látce tvoří lesk, tzv. las. Mohou být odstraněny napařováním přes vlhkou žehličku a aplikací páry na oblast, kde je detekován lesk, po dobu 3-5 minut.

Pomocí tepelného zpracování za mokra je zpravidla možné v případě potřeby měnit rozměry dílů výrobku - slovíčkaření A zpoždění. Rukáv si můžete například zastřihnout, to znamená zmenšit na požadovanou velikost, abyste jej mohli čistě všít do průramku. Chcete-li to provést pomocí stehu, musíte utáhnout řez okraje rukávu mezi naznačenými značkami. Poté pomocí žehličky aplikujte páru na produkt, dokud zcela nezaschne. Díky tomu získáme zmenšenou čepici rukávu, která se snadno vejde do průramku bez vytváření zbytečných skladů.

Opačná operace než žehlení je „ tažením zpět" Používá se k prodloužení řezaných detailů.

Tyto operace se zpravidla vždy používají pro kalhoty WTO. Na obrázku je znázorněno, kde a na jakých místech je potřeba vyžehlit a vytáhnout vystřižené detaily. Červené vlnovky označují „tahání“ a modré oblouky „stlačování“. Malovaná šipka ukazuje směr toho chlapa.

Během těchto operací by žehlička neměla být aplikována na jedno místo po dlouhou dobu, protože to může vést k vzhledu děvčete.

Na samém začátku článku jsme zmínili slovo „ žehlič" Pojďme zjistit, co by to mělo být? Žehlící žehlička je kus hladké látky o rozměrech 46 cm x 30 cm Nejlepší variantou žehličky je kus látky, ze které je výrobek ušit. Nemělo by být ani suché, ani mokré. Pokud má žehlička odnímatelnou bezpečnostní podrážku, není potřeba žehlička.

Připomeňme, že mokro-tepelné zpracování švů se provádí vždy po položení linky. Kromě toho musí být před WTO odstraněny všechny stehy a špendlíky. Protože špendlíky, které zůstaly v látce po procesu WTO, tvoří značky na přední straně produktu.

Důležité: při žehlení nastříhaných dílů je nutné umístit pod švy proužky papíru, aby na přední straně dílu nevznikaly otisky švů.
Pamatujte: žehlení začíná od širší části k užší části, žehlička je vedena přísně podél obilné nitě a žehlení vždy začíná malými částmi a teprve potom - velkými.

Vadiy .

Dnes budeme hovořit o WTO - mokré tepelné zpracování tkaniny produkty v procesu šití. „Krejčí dělá nepořádek, ale železo vládne,“ říká profesionální přísloví. Díky působení vody přeměněné na páru, vysoké teplotě a tlaku je totiž možné upravovat tvar materiálu, potažmo výrobku. Tento proces také zlepšuje vzhled hotového výrobku a odstraňuje vady šití, jako je například prošívání, nadměrné natahování, zakřivení stehu - žehličkou utáhnete např. roh kapsy, utáhnete roh obojku, pokud neexistuje přesná symetrie atd. Zajímavé je, že žehlení je ve výrobě hodnoceno na vyšší úrovni, a tedy i platově, než šicí operace, a to i na těch nejsložitějších celcích, např. zpracování lemovky, šití rukávu.
WTO produktu doprovází proces šití od přípravy látky k řezání až po konečnou konečnou úpravu. Někdy je potřeba látku před střihem vyžehlit, někdy stačí přežehlit, aby se odstranily záhyby. Aby byla kvalita výrobku vynikající, je třeba před každou další operací přežehlit švy, aby stehy neutahovaly látku. Je vhodné nešetřit na tom energii a čas. Hotový výrobek je třeba napařit nebo nakonec vyžehlit.

Téma „Tepelné zpracování za mokra“ je aktuální i pro žáky 5. ročníku předmětu „Technologie“.

vybavení WTO

Mezi vybavení WTO patří lisy, žehličky, parní vzduchové figuríny a napařovače. Nezapomeňte také na žehlicí prkno. Mezi žehlicí „doplňky“ patří žehlička a váleček, který nahrazuje podložky.

Lisy může být s plochým vyhřívaným povrchem pro lisování boků, límců, spodků svrchního oblečení a připevnění lepicích podložek k dílům. Použití lisu WTO na svrchní oděvy a pánské obleky zlepšuje vzhled výrobků a hlavně je odlišuje od řemeslného krejčovství. Je-li přípustné šít dámské oděvy bez použití lisu, to znamená dovolit určité „svobody“, pak musí mít pánská bunda bezvadnou kvalitu. Přední díly pánské bundy musí být vylisovány na lisu, boky a límec musí být lisovány na lisu. Nebo potřebujete žehličku o hmotnosti do 8 kg. Jinak „volné“ díly prozradí „domácí“ značku.

Existují lisy s předem daným tvarem vyhřívané plochy (s polštáři) pro formování polic (přední hrudní část ramenního výrobku) pánského a dámského svrchního oděvu, spojující je lepicí podložkou. To samozřejmě nejen zlepšuje kvalitu, ale také zvyšuje produktivitu. Lisy se samozřejmě používají v sériové a hromadné výrobě, takže detaily vynechám.

Parovzdušné figuríny se používají i ve výrobě. Pro finální zpracování produktu se používají parní atrapy. Figurína se pod tlakem naplní párou a výrobek nejen získá požadovaný tvar, ale také se látka výrobku stane objemnější, svěžejší, po spékání do balíků a při výrobě se eliminují záhyby a děvy. Parník plní podobnou funkci, ale na rozdíl od parovzdušné figuríny nemůže tvarovat výrobek. Používá se také pro konečnou úpravu výrobku a nemůže nahradit žehličku. Parní hrnce jsou nyní k dispozici pro domácí použití.

Bez ohledu na to, jak dobrý je lis, nemůže nahradit žehličku. Železo používá se ve všech fázích výroby a doma je jediným pomocníkem. Ve studiích a továrnách se používají žehličky různé síly a hmotnosti. Doma je také žádoucí, i když ne nutné, mít dvě žehličky: těžší a lehčí. Je žádoucí, aby měly funkci vytváření páry a termostat.

Moderní žehličky se vyznačují žehlicí plochou a typem vytváření páry. Žehlicí plocha žehličky může být vyrobena z hliníku, nerezové oceli, teflonu, titanu, keramiky a kombinovaných materiálů. Řeknu, že oproti hliníku a nerezu teflonový povrch snadněji klouže po látce, látka se méně lepí a pálí. Navíc s těmito žehličkami si dovolím žehlit bez žehličky na přední straně výrobku a zároveň neriskuji spálení nebo odchod děvčat. Chladicí žehličky mají odnímatelné nástavce pro jemné tkaniny. Nevím, nepoužil jsem. Co se týče výroby páry, i zde jsou rozdíly. Moderní žehličky jsou na jednu stranu vybaveny parním rázem, což není špatné, ale negativní je, že pára vzniká vždy při vysokých teplotách, když není potřeba. Jsou situace, kdy jsou vyžadovány vysoké teploty, ale pára absolutně není potřeba. Je jasné, že vylít vodu v mezifázi, pak čekat, až žehlička vychladne, aby se znovu přidala voda, pak zase nahřát žehličku je hrozné. U dřívějších modelů byla pára dodávána podle potřeby tlačítkem. Mimochodem, o dřívějších modelech: existovaly žehličky s odnímatelným vodní komora. To je prostě úžasná věc, bohužel už takové žehličky nevidím. Takové „zvonky a píšťalky“ jako automatické odstraňování vodního kamene jsou marketingovým trikem. Tato funkce netrvá věčně a přináší nepříjemnosti v podobě rozsypaného „písku“. Alespoň taková je moje zkušenost.

Žehlící prkno– nezbytný předmět pro profesionální krejčovství. Hotové předměty na stole není možné správně vyžehlit. Deska by měla být lepší než střední, aby vyhovovala více operacím. Potaženo dostatečnou vrstvou látkové výplně, která absorbuje páru a zlepšuje žehlení výrobků. Na tvrdé desce zůstane látka „pomačkaná“.

Závěrem chci říci, že syntetické materiály při vystavení vysokým teplotám mění tvar, pak tento proces není vratný. To naznačuje, že při žehlení musíte být opatrní: nevytvářet záhyby, které pak nebude možné vyhladit. Zde podotýkám, že právě z tohoto důvodu se na vlnité a plisované tkaniny používají buď syntetické tkaniny, nebo přírodní s přídavkem syntetických vláken.

Ještě bych rád dodal, že termostat lze posouvat pouze směrem nahoru, když je zapnutý. Také u látek, zvláště těch neznámých, je lepší začít žehlit na nižší teploty a pak postupně přidávat další železo, aby se výrobek nezkazil. Pokud nemáte zkušební kus látky, začněte opatrně žehlit špičkou žehličky, buď u švového přídavku, nebo někde na okraji lemu.

Při všech svých zkušenostech se šitím řeknu, že považuji za nejlepší způsob, jak vyčistit žehlicí plochu žehličky od spálení solí. Nasypte jakoukoli (hrubou) sůl na noviny a horkou žehličkou po nich silou pohybujte, dokud nebude povrch podrážky žehličky čistý.

S láskou Olga Zlobina.